VistaMed предлага редица технически решения за екструдиране, за да достави оптимален компонент с кожух за минимално инвазивно устройство за доставка или достъп.
Метални материали като намотки, хипотруби, тел и дори полимерни материали могат да бъдат покрити с редица термопластични материали. VistaMed може да накича дискретни дължини, както и да осигурява непрекъснато облекло. Дискретните дължини могат да имат конусна OD или да имат постоянен OD, докато непрекъснатият процес на обвиване ще има постоянен OD. Чрез екструдирането на кожуха се позволява нанасяне на външен слой от пластмаса върху съществуващ хипотръб, намотка, жица или пластмасов материал.
Процесът включва система, която ще вземе и захранва металните части през главата за екструдиране. Преди да влязат в главата на матрицата, металните части са изложени на топлина, за да се стимулира адхезията към основата. Предварителното нагряване на металните части предотвратява напреженията, които могат да възникнат в кожуха поради преждевременно охлаждане на гореща пластмаса от сравнително студената метална част. В случай на малки метални части това може да се постигне с използване на съпротивление с ниско напрежение, приложено между две правилно изолирани метални ролки, поставени точно преди металната част да влезе в напречната глава. При използване на метални части с по-голям диаметър и при вторични операции на облицовка, предварителното нагряване може да се извърши или с газов пламък, или с инфрачервен тунел за предварително нагряване.
През годините бяха предприети няколко метода за изправяне на тел преди да влезе в главата на матрицата. Двата широко използвани метода са методът на изправяне в стил „ролка“ и методът на изправяне в „ротационен“ стил. Ротационният метод е най-добрият начин за изправяне на тел, но е много скъп за изпълнение и той ще бъде най-бавният метод. В случай на метода на изправяне на ролката, проводникът е принуден да обикаля курс около лагерите на ролката. Жицата се огъва покрай еластичната си точка и след това се пренасочва към изправено състояние. С въртящия се стил изправящите ролки се завъртат около жицата, докато тя се изтегля през устройството. Скоростта на въртене и посоката на валците, както и стойността на скоростта на подаване и напрежението, приложени към жицата, трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се получат добри резултати. От друга страна, ролковите изправители могат да бъдат конфигурирани с множество равнини, които могат да дадат едни и същи резултати на въртящ се изправител, но са по-малко скъпи, лесни за настройка и, в зависимост от избора на лагер, могат да се управляват със скорост до хилядите фута за минута. Някои общи съображения, които трябва да се вземат под внимание:
Проводникът трябва да се движи по възможно най-права линия, когато е „изплатен“ от макарата, намотката или макарата и въпреки устройството за изправяне.
С наближаването на стойността на опъване на проводника до 300 ksi, устройството за изправяне в стил на ролка е по-малко
Телта винаги трябва да бъде „издърпана“ през устройството за изправяне с възможно най-равно напрежение на гърба.
Приложената сила на дърпане трябва да бъде възможно най-последователна.
Най-критичната част от основния екструдер е винтът и неговата конструкция. Стандартният дозиращ винт дълги години беше стандартният винт за екструдиране на кожух. Този винт има много бърз преход, който се осъществява в рамките на ¼ полет на винта. Той има дълбока секция за подаване, която пренася пелетите и частичната стопилка в дозиращата зона. Стандартният дизайн изисква захранващата секция да бъде ¾ от общата дължина на винта, а останалите ¼ служат за измервателна секция. Измервателната секция е най-критичната област на винта, тъй като той действа като помпа и също така е областта, в която се нанася срязване върху материала за приготвяне на хомогенна стопилка. Препоръчва се винтът да има дълъг, плитък дозиращ участък, за да подобри хомогенизиращото действие.
Напречната глава служи като преходно парче между екструдера и матрицата и поддържа върха на водача и матрицата. Той осигурява път на потока за стопилката, когато напуска екструдера и се обръща в посока на движение на телта. Конвенционалната кръстосана глава за жици е поставена на 90 градуса спрямо екструдера. Някои по-нови дизайни поставят напречната глава на 30 градуса. Претенциите за този по-късен дизайн са по-рационален поток и по-малък шанс материалът да увисне и да се разгради. Която и да е глава, проходът трябва да бъде рационализиран и полиран.
Съществуват два различни типа инструментални форми за матрици, използвани за покриване на метални части, (1) Яке покритие и (2) Покритие под налягане. При инструментите за покритие на кожуха полимерната стопилка не докосва вътрешната метална част, непосредствено преди устните на матрицата. При покритие под налягане стопилката контактува с вътрешната метална част много преди да достигне до устните; това се прави при високи налягания, за да се осигури добро сцепление между двата материала. Ако е необходим интимен контакт или адхезия между новия слой и съществуващия проводник, се използва инструментална екипировка под налягане. Ако адхезията не е желана / необходима, вместо това се използва инструментална обвивка.
Всички покрити с термопластични метални части се охлаждат след излизане от главата на матрицата чрез преминаване през резервоар за вода или през въздушна кърпа. Необходимо е достатъчно време за охлаждане, за да се позволи охлаждането на покрития продукт без изкривяване на обвивката.