Процес на екструдиране на PVC: параметри, тестове и дефекти

Повечето от неизправностите на профилите, които ни се иска да разследваме, пристигат с прикачен чист доклад от проверката. Дебелина на стената в допустимите отклонения. Напречно-сечение, съответстващо на чертежа. Допустим гланц на повърхността. След това шест до осемнадесет месеца по-късно кантът се напуква на линията на щипката, капакът на дифузера пожълтява, облицовката става достатъчно крехка, за да щракне по време на рутинно сервизно обаждане. Докато някой го проследи, инструментите са амортизирани, партидата е инсталирана в сграда и разговорът се превръща в търговски спор, вместо в технически.

Причината това да продължава да се случва е, че точността на размерите и молекулярната цялост се задават от различни части на една и съща линия и само една от тях се показва на входящия инспекционен лист. Разбирането на процеса на екструдиране на PVC достатъчно добре, за да се специфицира правилно, означава да знаете кои станции контролират геометрията, кои станции контролират полимерната мрежа под тази геометрия и кои измервания разграничават двете.

Защо един профил преминава проверка и се проваля на терен

Производството на PVC не е един процес. Те са две и те са сложни по различни начини: смесване на смола в подлежаща на обработка суха смес, след което екструдиране на тази смес във форма. Изследователски групи, изграждащи прецизни PVC екструзии за научна апаратура, са документирали изрично това разделение, заедно с персонализираните-линейни тестове, които е трябвало да разработят, тъй като стандартният промишлен QC не е уловил режимите на повреда, които ги интересуват (arXiv). Този проект направи сцинтилаторни модули, а не архитектурни елементи, така че критериите му за приемане не се прехвърлят. Структурната точка го прави и търговският процес на екструдиране на твърд PVC е изправен пред същия дву-етапен проблем при по-ниски залози и по-голям обем.

 

Суспензионният PVC не пристига като хомогенна пелета,-готова за стопяване. Всяко зърно е порест клъстер от приблизително един до два микрона микрочастици, сами по себе си изградени от суб-микронни първични частици, с кристалност в района от пет до десет процента, цифри, които са стандартни в литературата за обработка на PVC, а не нещо, което ние измерваме сами. При типични условия на-обработка на профил, твърдият PVC не се държи като напълно хомогенна стопилка по начина, по който го прави полиетиленът. Това, което всъщност прави екструдерът, е да разбива тази йерархия на етапи и да я изгражда отново като заплетена мрежа.

 

Ако тази мрежа се формира само частично, частта все още запазва формата си, тъй като формата се фиксира надолу по веригата от инструментите за калибриране, а не от състоянието на полимера. Вътрешните граници, които никога не са се затворили, стоят вътре в стената като концентратори на напрежение и тихо ви костват същевременно устойчивост на удар, химическа устойчивост и UV стабилност. Това е практическият залог във всеки параметър, обсъден по-долу: добре-контролираният процес на екструдиране на PVC профили не е този, който постига чертежа, а този, който постига чертежа и може да докаже, че стената е слята.

Как всъщност се разграждат етапите на процеса на екструдиране на PVC

Сухо смесване и смесване

Твърдият PVC започва като смола плюс стабилизираща система, лубриканти, помощни средства за обработка, модификатор на удара и пълнител, смесени горещи в миксер с висока-интензивност и след това охладени. K-изборът на стойност има значение тук и не е детайл. K-67 е най-често срещаният избор за твърд профил и тръба, тъй като балансира силата на стопилка срещу срязването, необходимо за сливането му, въпреки че по-тънките секции и силно запълнените съединения законно тласкат процесорите към по-ниски K-стойности; третирайте го като обичайна отправна точка, а не като правило. Консистенцията на захранването на този етап се разпространява през всичко надолу по веригата, тъй като всяка температурна настройка по-късно в процеса на промишлено екструдиране на PVC се калибрира спрямо предполагаема смес.

Влагата е единственият замърсител, който хората подценяват. PVC самият е допълнителен полимер и не абсорбира значително вода; неговите пълнители и пигменти правят. Общото водно съдържание над приблизително 0,1 тегловни процента, праг, който се цитира широко в практиката за отстраняване на неизправности при екструдиране, ще изчезне, когато стопилката напусне матрицата и ще се покаже като повърхностна порьозност или изпъкналост, която никой не регулира с температура.

Хранене и дозиране

Гравиметричното хранене, а не обемното, е това, което поддържа продукцията стабилна, когато насипната плътност се променя между партидите на съединението. Флуктуацията на подаването се чете надолу по веригата като флуктуация на налягането на стопилката, която се чете като вариация на дебелината на стената, което е единствената най-често срещана причина процесът на екструдиране на PVC по поръчка да произвежда части, които се измерват фино в проба от пет-части и се провалят при сглобяване в пълен цикъл.

Твърд PVC екструдиран температурен профил и пластмаса

Това е мястото, където се определя състоянието на полимера. Умереното съотношение на компресия, обикновено цитирано в диапазона от 1,3 до 1,6 за винтове от твърд PVC, е това, което балансира двете посоки на разрушаване: твърде голямото срязване разгражда съединението, твърде малкото оставя структурата на частиците непълно разбита. Съотношението на компресия се дефинира по различен начин в различните геометрии на винта, така че фигурата е значима само заедно с типа винт, който описва. Скоростта на шнека, профилът на цевта и времето на престой се променят един срещу друг вътре в тесен прозорец на процеса на екструдиране на PVC и този прозорец се стеснява допълнително с увеличаване на натоварването на пълнителя.

Вакуумно обезвъздушаване

Вентилационният отвор изтегля увлечения въздух и летливите вещества от стопилката, преди тя да се консолидира. Тук има контраинтуитивно ограничение, което улавя опитни обработващи: ако материалът вече е желиран твърде напълно, докато достигне вентилационния отвор, въздухът няма къде да отиде и остава в стената като кухини. Пускането на предните зони по-горещо за „подобряване на пластификацията“ е обичаен и скъп начин за създаване на порьозност в процеса на екструдиране на PVC за профили.

PVC матрица за екструдиране и процес на калибриране

Дизайнът на матрицата е най-трудният инженерен проблем при профилната работа и не става въпрос за формата на отвора. Става въпрос за баланс на потока, получаване на еднаква средна изходна скорост в напречно-сечение, което има дебели и тънки участъци, захранващи се от един и същи колектор. Небалансираният поток изкривява профила при излизането му и никакви инструменти надолу по веригата не го коригират напълно. Секциите, които се връщат в нашия цех за формоване за корекция, са почти винаги тези с голямо съотношение на дебелината на стената-между най-дебелата лента и най-тънкия крак и това съотношение се вижда на чертежа, преди да бъде изрязана стомана. Сложни профили, двойни-уплътнения на твърдомер и дву-цветни части се обработват отпускане на два или три потока стопилка в една матрица, което добавя още един проблем с балансирането върху първия.

След това издуването на матрицата трябва да се компенсира в геометрията на инструмента, а не да се коригира чрез по-силно издърпване при изтегляне-. Разтягането на профил до размер след матрицата създава напрежение при замразена ориентация, което се освобождава по-късно като извиване, усукване или свиване по време на работа.

Профилът оставя матрицата мека и това, което се случва в следващите няколко метра, фиксира окончателните размери. Таблиците за вакуумно калибриране държат секцията срещу оразмеряваща втулка, докато водното охлаждане стабилизира кожата, а еднородността на температурата на тази вода по протежение на резервоара е променливата, която повечето спецификации забравят, въпреки че управлява половината от размерния резултат на всеки процес на екструдиране на PVC. На нашите собствени линии, работещи с твърди PVC облицовъчни секции в диапазона на стените от 1,5 до 3 mm, няколко градуса дрейф през резервоара бяха достатъчни, за да преместят дебелината на стената с около половин милиметър за една смяна. Тази цифра идва от нашите регистрационни файлове и-записи за линейно измерване, а не от публикувани данни, и се мащабира с дебелината на стената, вместо да се прилага универсално. Дрейф от този вид е невидим в мостра от пет-части и болезнено видим, когато някой инсталира триста метра облицовка и частите спрат да съвпадат.

Теглене-и рязане

 

Желирането и сливането са два различни етапа

 

Желирането и сливането са отделни етапи от един и същ процес на екструдиране на PVC, а не синоними: желирането се случва преди вентилация, сливането продължава след дегазиране и се движи към върха на винта.

 

Желирането действа върху грубите структури (зърна, под-зърна и агломерати) при температура на материала в района на 150 градуса, преди вакуумния порт. След като бъде дегазиран, свободният от празнота-желиран материал се движи и се разпръсква до първични частици от приблизително един микрон, което е първият етап на синтез. Вторият етап започва, когато кристалитите вътре в тези първични частици се стопят и освободят вериги, които се заплитат с вериги от съседни частици, и продължава до края на винтовете. Измерена при върха на винта, влизащ в отвора на матрицата, температурата на стопяване на UPVC обикновено е насочена към диапазона 180–190 градуса. И двете цифри са работни стойности за индустрията за непластифициран PVC, а не универсални зададени стойности; силно напълнени или ударно-модифицирани съединения ги изместват.

 

Оперативното последствие си струва да бъде посочено ясно, защото то променя начина, по който четете температурен профил: синтезът не трябва все още да се случва в матрицата.

 

По-трудният въпрос е как казвате. Матрица, която работи достатъчно гореща, за да завърши работата, изглежда идентична на панела с матрица, която просто е настроена правилно, а температурата на топене на върха ще бъде отчетена в диапазона и в двата случая. Това, което ги разделя, е формата на следата на налягането и сигнатурата на въртящия момент нагоре по веригата, плюс това, което прави екструдатът, когато го нарежете. Тази диагноза се прави от опитен оператор на машината, а не от спецификационен лист, и това е причината да не цитираме параметрите на процеса само от чертеж.

 

Методи за тестване на PVC екструдиране на желиране и какво могат да докажат

Няма универсален процент на топене, освен ако първо не са посочени типът на продукта и методът на изпитване.

Две фигури циркулират в литературата и те рутинно се цитират една срещу друга, сякаш седят на една ос. Едно ръководство, основаващо се предимно на доказателства за-потапяне в разтворител при приложения с тръби и налягане, третира оптималното желиране като 85 до 95 процента лента. Друг, работещ от поведението на топене на кристали-в твърд профил, поставя оптимални механични свойства на 65 до 70 процента и предупреждава, че натискането на по-високи стойности влошава свързващата-молекулна мрежа. Те не са в конфликт. Те измерват различни неща, с различни методи, на различни продукти и осредняването им или избирането на по-високия е грешка в категорията.

 

Самите стандарти са по-тесни, отколкото предполагат повечето доставчици, което има значение в момента, в който някой предложи сертификат като доказателство, че процесът на екструдиране на PVC е бил под контрол. ASTM D2152 обхваща адекватността на топене в екструдиран твърд PVCтръби и формовани фитингичрез потапяне в ацетон, а разделът за собствения обхват на стандарта посочва три граници, които си струва да бъдат цитирани на всеки доставчик: той прави разлика само между неадекватно разтопен и адекватно разтопен PVC, не може изобщо да открие термично разграден материал и изрично не трябва да се използва като единствена тестова спецификация за закупуване (ASTM International). EN 580 заема подобна територия за PVC-U тръби, използващи дихлорометан. Нито един от тях не е написан за архитектурен или осветителен профил.

 

Ето защо "партидата е преминала тестване на разтворителя" е почти безсмислено само по себе си и защо полезният въпрос е кой метод, адаптиран как, върху коя повърхност на кой участък. Ето как го разрешаваме вътрешно.

 

Тип продукт	Метод, който използваме	Какво всъщност доказва пропускът	Нашето условие за приемане
Твърд архитектурен и светлинен профил	Потапяне в дихлорометан,адаптиран вътрешноот метода на PVC-U тръбата. Времето за потапяне и подготовката на пробите са зададени от нас, а не от стандарта	Липса на грубо недо{0}}сливане върху тестваната повърхност	Без избелване на повърхността, без лепкавост, без подуване по срязаните ръбове; всеки от трите спира партидата
Твърда тръба и дебел{0}}стенен участък	Същият потопяем екран, положен върху отвора и външната стена отделно	Под-сливане, локализирано върху една повърхност, която сочи към определена зона	И двете повърхности трябва да преминат; единична-повреда на повърхността задейства преглед на винта и температурата, а не повторен-тест
Всеки раздел, в който клиентът посочва стандарт	Номинираният от клиента метод, изпълнявайте собствената процедура на този стандарт	Каквото и да казва този стандарт, той доказва, не повече	Написано в PO и докладвано срещу клауза
Цветни-важни и прозрачни PC или PMMA части	Имерсионният скрининг не се прилага; определят размерите и оптичните проверки	Не е въпрос за синтез	Измерването на цвета и визуалните критерии се съгласуват преди инструменталната обработка

 

 

Две неща, които тази таблица умишлено не претендира. Той не твърди, че нашият екран за потапяне е сертифициран стандартен тест за профил, тъй като не съществува такъв стандарт за тези секции. И не твърди, че пропускът е равен на годност за целта: според мотивите, ASTM прилага към собствения си метод, екранът за разтворител открива режим на повреда, той не удостоверява качеството.

 

Параметри на процеса на екструдиране на PVC профил, които движат иглата

 

Седем променливи отчитат повечето грешки в профила, които могат да бъдат избегнати. Четвъртата колона е тази, която си струва да копирате в разговор с доставчик, тъй като параметър, който не можете да проверите, е параметър, на който се доверявате.

 

Параметър	Работен диапазон или състояние	Последица от дрейфа	Където може да се провери
Температура на топене при влизане на матрицата	180–190 градуса за непластифициран PVC	Ниска: непълно сливане, крехка част, преминаваща през размерен QC. Висока: разграждане, черни петна, отделяне на HCl	Дневник на термодвойката на топене за цикъла; поискайте следата, а не зададената точка
Местоположение на желиране	Завършете около вакуумния порт, близо до 150 градуса	Твърде рано: въздухът не може да бъде изтеглен, празнини в стената. Твърде късно: неслети първични частици, пренесени в матрицата	Профил на зоната на цевта плюс бележки за наблюдение на отдушника
Коефициент на компресия на винта	Приблизително . 1.3–1,6, определено спрямо конкретната геометрия на винта	Висока: прегряване и термична деградация. Ниско: недостатъчно срязване, непълно разграждане на частиците	Чертеж на винт или спецификационен лист във файл
Време на престой	Задайте заедно скоростта на шнека и изходната скорост	Кратко: под-разтопена стопилка. Дълго: изразходван стабилизатор, промяна на цвета и влошаване	Изходяща скорост и RPM от записа на цикъла
Ниво на вакуум на отдушника	Непрекъснато, наблюдавано	Загубата на вакуум поставя влагата и увлечения въздух направо в стената	Дневник на вакуумметъра или история на алармата
Температура на водата за калибриране	Униформа по цялата дължина на резервоара	Няколко степени на вариация променят измеримо дебелината на стената; магнитудни везни със стена	Запис на температурата на входа и изхода на резервоара
Съотношение-извличане към изход	Синхронизиран, затворен контур	Вариация на дебелината, изтеглена-ориентация надолу, по-късно извиване и свиване	В-тенденция за измерване на линията за бягане

 

Диапазоните от този вид описват начална обвивка за процеса на екструдиране на PVC, а не рецепта. Три променливи ги движат: разпределение на дебелината на стената, натоварване на пълнителя и стабилизатор и система за смазване. На практика инженер ги докосва в този ред. Геометрията на първо място, защото тънък крак, подаващ се от дебела мрежа, променя постижимия прозорец преди всяка зададена точка. Пълнител на второ място, защото променя както срязването, така и топлопроводимостта. Формулировката последна, защото е най-бавната и най-скъпата за повторение.

 

Дефекти при екструдиране на PVC, причини и коригиращи действия

 

Няколко често срещани дефекта при екструдиране на PVC имат стандартна първа реакция в цеха, което ги влошава. Средната колона е това, което повечето хора правят; дясната-колона е мястото, където да погледнете, преди да докоснете нещо.

 

Симптом	Обичайно първо движение	Вместо това първо проверете
Нисък повърхностен гланц	Повишете температурата на стопилката	Дневник за смяна на лубриканта и всяка пластина-на устните на матрицата, след което проверете действителната температура на стопяване и въртящия момент спрямо последния добър цикъл. Прекомерното{2}}смазване е водещата причина, но потвърдете това, преди да промените формулата
Неуспешен екран за потапяне на разтворител	Повишете температурата	Дали съединението е прекалено-смазано външно и дали нивото на помощното средство за процеса е променено. Недо-сливането и прекомерното-смазване дават един и същ резултат по различни начини
Празнини или мехурчета в стената	Изсушете материала	Състояние на желиране във вентилационната зона и история на вентилационния вакуум. Мокър материал е възможен; задържаният въздух от над-ранното желиране е по-често срещан
Крехък екструдат, напукващ се месеци по-късно	Обвинете съединението	Температура на цевта, скорост на шнека, време на престой, възраст на стабилизатора и геометрия на шнека за мъртви зони
Пожълтяване или черни петна	Потърсете замърсяване	Термична история при срязване-концентриращи характеристики: накрайник на винта, адаптер, мъртви точки на матрицата, преди да поеме чуждо вещество
Замърсяване с метални частици	Проверете входящия материал	Състояние на цевта и винта. Когато е настъпило термично разграждане, отделеният HCl ускорява корозията на конвенционалната стомана и износването се превръща в източник на замърсяване
Умри лигавка по устните	Сменете съединението	Времето ви казва. Представяне от самото начало-посочва входящия материал; развитие след часове на работа сочи към процеса, освен ако съединението не е наистина недостатъчно стабилизирано (PlasticsToday)
Напукани ъглови заварки след изработка	Регулирайте заварчика	Състояние на сливане на тялото на профила. Ъглите са заварени на около 250 градуса при типично производство на PVC дограма; ако тялото никога не е било правилно затопено, никаква настройка на заваръчния апарат не спасява съединението
Дебелината на стената се отклонява напречно	Регулирайте винта	Еднородност на водата за калибриране и синхронизиране-изтегляне, преди да докоснете винта

 

 

Времето и логиката за първа-проверка ще ви кажат от коя страна на оградата се намира проблемът. Нито един от тях не идентифицира основната причина. Die drool все още се нуждае от отлаганията, събрани върху тампон и анализирани, за да разберете дали търсите окислен полимер с ниско-молекулярно-тегло или летлива добавка, и това определя дали решението е промяна на температурата на матрицата-устни или разговор за формулировката с вашия компаундьор.

 

Двувинтово срещу едновинтово PVC екструдиране: когато всеки е защитим

 

За сухи-смеси, напълнени съединения с твърд профил, двушнековият-винт обикновено е правилният отговор, тъй като разпределителното смесване и обезгазяването, които определят нивото на топене, са точно това, което осигурява двойната-винтова геометрия. Правилна алтернатива е правилно проектирана едно-шнекова линия, работеща с предварително-съединен пелетизиран материал, тъй като работата по смесването вече е извършена-офлайн и екструдерът е помолен да разтопи и изпомпва, вместо да стопи прах.

 

Това, което разделя двата случая на практика, е какво храните и какво трябва да премахнете.

 

Изходна суровина и изискване	Защитима конфигурация	Какво да проверявам
Сух прах, напълнен, твърд профил	Двоен-винт	Ефективност на отдушника и резултати от теста за топене на действителната секция
Предварително-съставени твърди пелети, малко пълнител	Единичен-винт, правилно указан винт и вентилация	Сертификат на компаундера плюс собствени записи за синтез на екструдера
Гъвкав PVC, повечето секции	Единичен-винт	Съгласуваност на размерите; синтезът е далеч по-слабо ограничение
Всяко твърдо съединение, дълги производствени кампании	Или с посочен материал за цевта	Записи за състоянието на цевта и интервал за проверка на износването на винта

 

Материалът на цевта заслужава отделна линия в спецификацията. По време на термичното разграждане PVC освобождава HCl, така че повтарящото се прегряване, дългото пребиваване при температура или мъртвите зони в пътя на потока постепенно повишават както риска от корозия, така и риска от замърсяване. Биметалните бъчви, облицовани с -сплав на базата на никел, са начинът, по който този дългосрочен-риск се контролира, което ние използваме заедно с коничните двойни винтове натвърди PVC екструдирани профиликоито съставляват по-голямата част от изпълнената ни-съставна работа; системите за пълнене и стабилизатор също правят проверката на винта и цевта по-скоро планирана, отколкото реактивна. Нормалната, добре-стабилизирана обработка не разтваря вашата машина. Това означава, че процесът на екструдиране на PVC, който е работил горещ или с мъртви зони, ще се появи в цевта много преди да се появи в оплакването на клиента.

 

Формулировка, стабилизатори и рециклирана реалност

 

Всяка добавка в PVC съединение струва пари и купува специфично свойство, а въпросът, който си струва да си зададете, е дали свойството съответства на действителната среда на обслужване. Една мебелна лента за ръбове, живееща на закрито, не се нуждае от UV стабилизиращия пакет, от който профилът на прозореца се нуждае за двадесет години директно излагане. В офертите, които изпълнихме за вътрешни архитектурни и осветителни секции, уточняването на пакет за-клас на открито, където не е необходимо, добави приблизително една пета до една четвърт от материалните разходи без функционална полза. Този диапазон идва от нашите собствени сравнения на котировки за тези продуктови категории и не се обобщава за всяка PVC част. Ето защо обсъждаме средата на приложението, преди да цитираме и защоизборът на полимер и пакет от добавки е решение, което принадлежи преди инструменталната екипировкаа не след първата проба.

Четири условия решават дали пакетът на открито си струва да се плати: пряко излагане на слънце срещу обслужване на закрито или на сянка; цветовата гаранция, която трябва да дадете надолу по веригата; дали частта е структурна или козметична, когато става крехка; и очакван експлоатационен живот срещу разходите за подмяна. Ако грешите тези четири отговора в консервативна посока, ще преразходите за всеки метър в продължение на двадесет години; объркайте ги по друг начин и заменяте инсталация. От коя страна попада даден раздел е разговор за приложението, а не търсене в таблица.

 

Пейзажът на стабилизаторите се е променил решително и си струва да бъде разбран като купувач. Европа завърши своята фаза на-стабилизатор на олово-преди приблизително десетилетие, системите с калций-цинк и органични вещества вече са масови, а поетапните ограничения в Азия и Латинска Америка водят до второ поколение химия без олово-, фокусирана върху съвместимостта на рециклирания и широчината на обработка, а не само върху токсичността (Пластмасово инженерство, SPE). Когато цитираме една и съща архитектурна секция за външна програма спрямо вътрешна такава, стабилизаторът и UV пакетът обикновено са най-голямата разлика в ред-артикула в комбинираната цена, а също така е артикулът, който клиентите най-често пренасят непроменен от стар чертеж, без да проверяват отново дали приложението все още го оправдава.

 

Рециклираното съдържание е мястото, където купувачите най-често задават грешен въпрос. „Използвате ли рециклиране“ е по-малко полезно от „каква е проследимостта на потока“. Европейската индустрия рециклира стотици хиляди тонове PVC годишно съгласно официална доброволна рамка с независимо наблюдавани цели (VinylPlus), а наследените добавки от профили на прозорци-отпреди десетилетия се управляват чрез затворени вериги, които поддържат материала проследим от профил до профил. Поток от повторно смилане с известен произход и постоянна K-стойност е легитимен принос към персонализиран процес на екструдиране на PVC; неидентифициран смесен поток не е, независимо от цената. Нашата собствена позиция е ясна: рециклирано или повторно смилано съдържание се използва само когато е договорено с клиента в писмена форма и когато се използва, източникът, пропорцията и засегнатият слой се посочват в офертата, вместо да бъдат открити по-късно.

 

Как да четем данните за нашата линия

Числата от доставчик струват точно толкова, колкото записът зад тях, така че всяка цифра по-долу е посочена с това, от което е получена и какво не казва. Ние управляваме повече от четиридесет екструзионни линии в Dongguan с годишно производство над 2000 метрични тона за PVC, PC, ABS и инженерни полимери; компанията е основана през 1998 г., преместена в ко-инструменти за екструдиране през 2010 г. и възстановена формовъчния отдел през 2023 г.

Метрика	Фигура	Произлиза от	Какво не претендира
Cpk на критични размери	1,52 средно, подвижни шест месеца	SPC записва критични размери върху твърди PVC профилни линии	Средно, не в най-лошия случай. Той се приближава до „две-от изразходваната граница на толерантност“ само когато процесът е грубо центриран и Cp е близо до Cpk; поискайте Cp, най-лошото измерение и размера на извадката за вашия раздел
Специфична консумация на енергия	118–135 Wh/kg	Регистри на задвижване и записи на помощни програми след надстройката на VFD и индукционното отопление от 2021 г	Диапазон от различни продукти, а не число за-работа. По-ниската SEC има тенденция да придружава по-стабилно топене при сравнима производителност, но не е заместител на качеството на стопилката сама по себе си
Съответствие на-изпратената партида	100% от изпратените партиди преминават през екрана за потапяне	Издаване на записи	недобив от първо{0}}подаване. Това означава, че не-съответстващите партиди не се изпращат, а не че всяка партида преминава първия път. Първо{4}}производителността и степента на преработване са отделни цифри и ние ще ги цитираме за група продукти при поискване
Обрат в дизайна на матрицата	В рамките на 72 часа след получаване на използваем чертеж	Рекорд за издаване на дизайн	Освобождаване на дизайна, а не пробни части
Вземане на проби от производството	15-20 работни дни според сложността	Записи за вземане на проби	Зависи от сложността на сечението и опашката от инструменти; потвърдено за проект в офертата

 

Нищо от това не може да бъде проверено от уеб страница, което е честната позиция за всеки доставчик, цитиращ цифри за своя собствен процес на екструдиране на PVC. Това, което подлежи на проверка, е документацията, така че ето какво всъщност съдържа първия-пакет с артикул от нас: идентификатор на партида и дата на производство; критичните размери от вашия чертеж с измерени стойности и използвания инструмент; размер на пробата и позиции на измерване по дължината на цикъла; прилаганият метод на потапяне на екрана, продължителност и наблюдаван резултат; измерване на цвета, когато цветът е посочен; и името на лицето, пуснало партидата. Поискайте редактиран пример, преди да поставите инструменти. Всеки екструдер, който не може да произведе такъв, ви казва нещо.

 

Какво да попитате всеки екструдер, преди да поставите инструменти

Инструментите са точката, от която няма връщане в програмата за профили и по-голямата част от риска се оттегля с шест въпроса, зададени предварително. Стойността не е във въпросите. Това е да можеш да различиш слабия отговор от съществения.

Въпрос	Слаб отговор	Отговор по същество	Доказателства за искане
Какъв метод използват вашите отчети за синтез?	"Ние тестваме всяка партида"	Наименуван метод, независимо дали е стандартна процедура или вътрешна адаптация и какво прави и не доказва резултатът	Един редактиран протокол от теста, показващ метод, продължителност и наблюдение
Какъв е вашият Cpk за моите критични размери?	Едно число без контекст	Cp и Cpk, периодът, размерът на извадката и измерението-с най-лоша ефективност	SPC изход за сравнима секция
Единичен-винт или двоен-винт за това съединение?	„Разполагаме с модерно оборудване“	Обосновка, свързана със сухата смес срещу предварително-съединение, ниво на пълнител и нужда от вентилация	Спецификация на винтовете и разпределение на линията за вашата работа
Цевта биметална ли е или от обикновена стомана?	Отклонение от общи претенции за качество	Директен отговор плюс интервал за проверка на износването	Протокол за поддръжка или проверка
Пробите от производствените инструменти отговарят ли на производствените параметри?	„Ще изпратим проби“	Да, като ръчно{0}}завършените демонстрационни части са изрично изключени	Пробният лист, който произвежда пробата
Каква документация се доставя с първата партида?	„Пълен контрол на качеството“	Списък с имена на документи	Редактиран първи-пакет със статии

 

Шест въпроса, на които можете да отговорите по имейл, ще разкрият слабата документация на процеса по-бързо, отколкото планираният одит, защото одитът се обявява, а искането за документ не. Това, което те все още не могат да ви кажат, е дали прозорецът на процеса на PVC екструдиране на даден доставчик отговаря на вашата секция. 1,2 mm фиксиращ крак и 4 mm структурна мрежа се държат различно в една и съща матрица и тази оценка се случва само след като инженерът има вашия чертеж пред тях. Ако искате тази оценка, а не оферта,изпратете напречното-сечение за технически прегледи го кажете в темата.

 

Какво правим и какво отказваме

 

Нашата PVC работа се концентрира върхуКомпоненти за LED осветление, включително капаци на дифузьори, профили на лещи и канали за монтаж; архитектурни облицовки като ленти за ръбове, ъглови предпазители и декоративни корнизи; мебелен хардуер, включително ленти за ръбове и управление на кабели; и индустриални секции като кабелни канали и защитна лента. Материалите преминават напречнотвърди и гъвкави PVC екструдирани профили, PC, ABS, PMMA и избрани инженерни смоли и OEM програми за чертане са по-голямата част от това, което линиите всъщност работят.

Има работни места, които отказваме, и ако го кажем предварително, спестяваме две седмици и на двете страни. Ние не приемаме тръби с медицински-клас, защото нямаме сертификат за чисти помещения и бихме предпочели да го кажем, отколкото да го квалифицираме. Профилите, надвишаващи 200 mm по всяко едно измерение, се оценяват за всеки отделен случай, а не се приемат по подразбиране. Годишни обеми под 500 кг не амортизират инструменталната екипировка и настройката, така че икономията не работи за нито една от страните.

Често задавани въпроси

Какви са стъпките в процеса на екструдиране на PVC?

Сухо смесване и смесване, гравиметрично подаване, пластифициране в екструдер, вакуумно обезвъздушаване, измерване на стопилката, профилна матрица, вакуумно калибриране, охлаждане, изтегляне и рязане.

Каква температура на топене трябва да достигне твърдият PVC?

Непластифицираният PVC обикновено се насочва към 180–190 градуса, измерени при върха на винта, влизащ в матрицата, като желирането се случва по-рано близо до вакуумния порт около 150 градуса.

Как се тества нивото на синтез?

Чрез диференциална сканираща калориметрия, потапяне в дихлорометан или потапяне в ацетон съгласно ASTM D2152, като се отбелязва, че D2152 е написан за твърди PVC тръби и фитинги и по собствения си обхват не може да открие термично разграждане и не е самостоятелна спецификация за закупуване.

Защо PVC профилът преминава проверка на размерите и пак се проваля по-късно?

Тъй като геометрията се фиксира от инструментите за калибриране, докато здравината зависи от разтопената полимерна мрежа, и недостатъчно разтопената стена запазва формата си, като същевременно губи удароустойчивост, химически и UV характеристики.

Имам ли нужда от двушнеков-екструдер за твърд PVC?

За сухи-смеси, напълнени твърди-профилни смеси обикновено се предпочита двойно-винт; правилно проектирана един-шнекова линия може да бъде жизнеспособна за предварително-съставен пелетизиран материал.

Може ли рециклиран PVC да се използва в екструдирани профили?

Да, когато потокът е проследим и последователен в K-стойността и историята на добавките и когато употребата и пропорцията му са договорени писмено преди производството.

 

Работа с нас

 

Първо изпратете-чертеж в разрез. DWG, DXF, PDF или скица с ясни размери работят. Без геометрията всяка цифра, която ви дадохме за осъществимост, инструментална екипировка или цена, би била безполезна и за двама ни, така че не даваме цитати без такава.

 

В рамките на 48 часа получавате първоначална оценка на осъществимостта, препоръки за материали и приблизителен диапазон на разходите, в зависимост от пълнотата на чертежа. Ако проектът има смисъл и от двете страни, следва официална оферта с разходи за инструменти, единична цена при прекъсване на обема и време за изпълнение. Вземането на проби продължава от 15 до 20 работни дни в зависимост от сложността и пробите излизат от производствените инструменти при производствени параметри, вместо да бъдат ръчно-завършени за представяне. Първата пратка носи първия-пакет с артикули, описан по-горе, и проблемите с качеството, които могат да бъдат проследени до нашия процес, се разрешават без спор за това.

Технически запитвания относно персонализиран процес на екструдиране на PVC отидете на engineering@dachangplastic.com. Кажете ни приложението, очаквания годишен обем и всякакви специфични изисквания за производителност и ще получите отговор на инженер, а не отговор на продажбите.