Магнитната пластмаса е вид полимерен материал, който може да записва звук, светлина, електричество и друга информация и функции за повторно освобождаване. Основно се разделя на два типа: конфигурация на редове и съставен тип. Така нареченият структурен тип се отнася до самия полимерен материал със силен магнетизъм; Композитен тип се отнася до магнитно тяло, направено чрез смесване на магнитни частици с пластмаса или гума като лепило.
Понастоящем структурните полимерни магнитни материали все още са в етап на проучване. Като цяло, така наречената магнитна пластмаса се отнася до магнитното тяло с пластмаса като лепило в композитните полимерни магнитни материали, обикновено известни като пластмасови магнити.
Магнитните пластмаси се състоят главно от синтетична смола и магнитен прах. Синтетичната смола действа като лепило. Магнитният прах, напълнен с магнитни пластмаси, е направен главно от феритни и редкоземни материали.
Ефективността на пластмасите с магнитен прах зависи главно от материалите с магнитен прах, разбира се, тя също е тясно свързана с използваната смола, скоростта на пълнене на магнитния прах и метода на формоване. Техническите показатели за оценка на магнитните пластмаси включват остатъчна плътност на магнитния поток Br. коерцитивна сила bHc, собствена коерцитивна сила iHc и максимален магнитен енергиен продукт (B · H) макс.
Магнитните пластмаси се характеризират с малка плътност, висока якост, силно магнитно задържане и лесни за обработка в части с висока точност на размерите и сложни тънкостенни форми. Те могат също така да бъдат оформени с компоненти като цяло и могат също така да се използват за вторична обработка като заваряване, ламиниране и щамповане. Неговите продукти са с малка чупливост, стабилни на магнетизъм и лесни за сглобяване. Друго предимство е, че е евтино.
От друга страна, силата на магнитна адсорбция на магнитните пластмаси е свързана с работата на магнитните частици. Колкото по-силна е производителността на магнитните частици, толкова по-висока е цената и толкова по-трудно е получаването на суровини. Цената на постоянните магнитни материали е {{0}} пъти по-висока от тази на обикновените материали. Освен това, тъй като материалите са изключително лесни за окисляване, техните повърхности трябва да бъдат третирани и е трудно да се произвеждат продукти, които са тънки (под 0,5 mm) и широки (повече от 1000 mm). Тяхната свръхвисока производителност може да се използва само за постоянни магнити за леене под налягане или синтеровани постоянни магнити. Трудно е да се използва за обикновени традиционни каландрирани гумени магнити и пластмасови магнити.
За да се подобри силата на адсорбция и надеждността на продукта, много техници използват обикновени лепила, чувствителни на натиск, за да се комбинират с традиционните гумени магнити и пластмасови магнити. Обикновените чувствителни на натиск лепила имат слаба устойчивост на атмосферни влияния и остатъчни проблеми с гумата, което създава голямо неудобство за потребителите. Остатъчният каучук се дължи главно на късата молекулна верига, малкото молекулно тегло и ниската кохезия на смолата, използвана в чувствителните на натиск лепила. В допълнение, обикновените чувствителни на натиск лепила се нанасят върху повърхността на отделящото фолио или освобождаващата хартия. След това се залепва към повърхността на магнитния материал, така че адхезията на междинния слой е ниска и контактува с обекта, който трябва да бъде залепен, за дълго време време. Поради пълзенето на молекулярната верига е лесно да имате проблеми с остатъци от лепило, замърсяване и повреда на повърхността на обекта, който ще бъде залепен.