◆Решения за повреда на пластмасови формовки
Изгарянето се отнася до явлението, при което по време налеене под наляганепроцес, поради лоша вентилация на формата или твърде бързо инжектиране, въздухът вътре в матрицата не може да излезе навреме. При мигновено високо налягане въздухът се нагрява бързо (в екстремни случаи температурата може да достигне 300 градуса), което кара стопилката да пожълтява или да изгаря в определени области, както е показано на фигурата по-долу.

Причини и решения за изгаряне:
| Анализ на причините |
Методи за решаване |
|
① Крайна скорост на запечатване твърде висока |
① Намалете последните няколко скорости на запечатване |
| ② Затягането на формата не е добро | ② Увеличете или увеличете изпускателния слот за затягане на формата (увеличете степента на вакуум) |
| ③ Твърде високо налягане на впръскване | ③ Намалете налягането на инжектиране (може да намали налягането на задържане) |
| ④ Твърде висока температура на топене (нисък индекс на топене) | ④ По-ниска температура на топене, по-ниска течливост |
| ⑤ Неправилна врата или малка позиция | ⑤ Промяна на вратата или промяна на нейната позиция (промяна на латентна врата) |
| ⑥ Лоша термична стабилност на пластмасов материал (лесно разлагане) | ⑥ Използвайте термично стабилен добър пластмасов материал |
| ⑦ Прекомерна сила на затягане (много малка вентилация) | ⑦ Намалете силата на затягане или ауспуха от тип заключване на ръба |
| ⑧ Улавяне на въздух или газ в матрица | ⑧ Почистете замърсяването или масленото петно вътре в кухината на формата |
Черни точки и решения
Черни петна често се появяват върху прозрачни, бели или светло{0}}оцветени пластмасови части по време на леене под налягане, както е показано на снимката по-долу. Тези черни петна влияят върху качеството на външния вид на крайния продукт, което води до високи нива на скрап, значителни отпадъци и високи разходи по време на производството.

Проблемите с черните петна са предизвикателство при шприцоването, което изисква контрол на всеки етап, включително леяк (втвърден материал на циркуляра), скрап, дозиране, захранване, околна среда, престой и целия производствен процес, за да се намалят.
Пряката причина за черни петна по пластмасовите части е наличието на замърсен материал или разлагането на разтопената пластмаса при високи температури, което води до черни петна по повърхността на продукта. Конкретните причини и решения са показани в таблицата по-долу.
Причини и решения за черни точки:
| Анализ на причините | Методи за решаване | |
|---|---|---|
| 1 | Суровият материал се разлага от прекомерно срязване вътре в цевта | ① Намалете обратното налягане на винта a. Намалете температурата на дюзата b. Намалете температурата на цевта c. Намалете оборотите на винта d. Намалете инжекционното количество |
| 2 | Суровият материал съдържа летливи вещества (черни петна) или материалът не е достатъчно изсушен | ② Намалете обратното налягане на винта a. Проверете дали има черни петна в суровината b. Изсушете добре суровината преди употреба |
| 3 | Размерът на дюзата или шибъра на горещия канал е твърде малък, скоростта на впръскване е твърде висока | ③ Увеличете размера на вратата/плъзгача a. Увеличете размерите на вратата b. Намалете скоростта на инжектиране |
| 4 | Мъртвите ъгли вътре в цевта причиняват разлагане на суровината | ④ Почистете винта/цевта, промийте обратно цевта, ако е необходимо, или сменете модула винт/цев |
| 5 | Въздухът се увлича в стопилката, когато формата се отвори | ⑤ Регулирайте хода на отваряне на формата и посоката на вятъра (най-добре е да имате странично издухване), използвайте най-добрата машина за леене под налягане |
| 6 | Лоша дисперсия на пигмента, причиняваща ивици | ⑥ Добавете диспергатор или го заменете с по--качествен пигмент |
| 7 | Прахообразният пигмент влиза в цевта | ⑦ Предварително-смесете пигмента с пелети или използвайте мастербач |
| 8 | Диаметърът на втулката или дюзата е твърде малък | ⑧ Увеличете диаметъра на втулката или дюзата |
| 9 | Дюза за водно{0}}охлаждане липсва или е замърсена | ⑨ Контролна дюза за водно{0}}охлаждане (заменете, ако се използва през цялата година) |
| 10 | Сушилнята на бункера / системата за подаване на материал не е почистена правилно | ⑩ Почистете старателно сушилнята на бункера / системата за подаване на материал |
Побеляване отгоре (експлозия отгоре) и решението му
Когато пластмасова част се извади от матрицата, ако се използват ежекторни щифтове, ежекторните щифтове често ще оставят следи с различна дълбочина върху пластмасовата част. Ако тези белези са твърде дълбоки, ще настъпи феномен, известен като „избелване при изтласкване“. В тежки случаи ежекторните щифтове може дори да проникнат в пластмасовата част, феномен, известен като "спукване на изхвърляне", както е показано на фигурата по-долу.

Основната причина за бели петна върху пластмасови части е, че формованата част има висока сила на сцепление, докато зоната на ежекторния щифт не е достатъчно здрава, което води до бели петна в точката на изхвърляне на ежекторния щифт. Конкретните причини и решения са показани в таблицата по-долу.
Причини и решения за цефалични ивици
| Анализ на причините | Методи за решаване |
| Обратното налягане е твърде ниско или твърде високо | ① Регулирайте до подходящо обратно налягане |
| Скоростта на изхвърляне е твърде висока | ② Намалете скоростта на изхвърляне |
| Улавяне на въздуха в плесен | ③ Проверете и поправете формата (полирайте) |
| Неравен завършен продукт (изкривена плоча на ежекторния щифт) | ④ Проверете и поправете формата (направете ежекторните щифтове на ниво) |
| Твърде много изхвърлящи щифтове или неправилна позиция | ⑤ Увеличете количеството на ежекторния щифт или променете позицията на щифта |
| Феномен на вакуум, причинен от затваряне на формата | ⑥ Почистете отворите на ежекторните щифтове за мръсотия и подобрете вентилационния ефект |
| Продуктът залепва за сърцевината, стълбът е груб (подрязване) | ⑦ Полски ядро и стълбове |
| Твърде високо налягане при впръскване или задържане | ⑧ Намалете налягането по подходящ начин |
| Твърде голямо свиване след -мухъл | ⑨ Увеличете свиването на матрицата |
| Неправилно време за действие или позиция на страничната врата | ⑩ Проверете формата (направете действието на страничната врата нормално) |
| Твърде висока-скорост на вратата или скоростта на изтласкване | ⑪ Увеличете площта на вратата на pin{0}}point или намалете скоростта на изхвърляне |
| Неравномерна скорост на инжектиране на много-сегмент (неравности) | ⑫ Намалете последния сегмент от скоростта на впръскване |

При действителното производство, дори след като шприцоването на пластмасова част е завършено, ако ежекторният щифт не се извади, светло петно с много силен гланц все още ще се появи на повърхността на частта в главата на ежекторния щифт, както е показано на фигурата. Това явление се среща и на повърхността на части, формовани от странични-теглещи механизми. Това явление се причинява от това, че ежекторният щифт или страничният-издърпващ механизъм са подложени на прекомерна сила по време на формоване, или монтажната хлабина между изхвърлящия щифт и страничния-издърпващ механизъм е твърде голяма, или металните материали, използвани за изхвърлящия щифт и страничния-издърпващ механизъм, не са достатъчно твърди и твърди. Когато стопилката действа върху повърхността на ежекторния щифт и страничния-издърпващ механизъм с определено налягане, това ги кара да вибрират. Ако тази вибрация е твърде голяма, тя ще причини голямо количество топлина от триене между повърхността и стопилката, което ще доведе до локално повишаване на температурата в стопилката на това място. В резултат на това качеството на външния вид на пластмасовата част е несъвместимо с околната повърхност, показвайки характеристиката на ярко петно. В тежки случаи може да се види парене на дъното.
Горното явление се причинява главно от високата сила на залепване на продукта към формата и недостатъчната здравина на зоната за изхвърляне, което води до бели следи в позицията на изхвърляне на щифта за изхвърляне. Причините и съответните контрамерки за този тип дефект са категоризирани, както следва:
Факторен анализ на феномена бяло петно
| Категория | Анализ на причините и мерки за противодействие |
| Процес на инжектиране | Неравномерен или прекомерен спад на налягането в предния-край → Намалете последния сегмент на налягането на впръскване и налягането на задържане |
| Прекомерно обратно налягане на винта и висока температура | |
| Прекомерното време на задържане води до твърде ниско първоначално горно налягане (под 5%) | |
| Дизайн на мухъл | Неравномерно или прекомерно свиване поради неразумна дебелина на стената → Балансирайте дебелината на стената, избягвайте внезапни промени в дебелина/тънка стена |
| Лоша позиция и количество на затвора → Необходимо е да се постигне балансирано пълнене, регулиране на положението на затвора и увеличаване на количеството на затвора, ако е необходимо | |
| Използването на един и същ метод на врата за продукти, които не са напълно симетрични, неизбежно ще доведе до неравномерно свиване. За дълги, плоски продукти или продукти с асиметрични отвори, обмислете използването на няколко порти или филмови порти | |
| Твърде много ежекторни щифтове, разпределени неравномерно → Влияят на свиването в различни области | |
| Твърде голяма или твърде малка глава на ежекторния щифт → Намалете локалната концентрация на напрежение | |
| Неправилно използване на вложки във формата | |
| Неправилен контрол на температурата на матрицата (прекалено голяма температурна разлика в сърцевината и кухината, неравномерно нагряване/охлаждане) | |
| Дизайн на части | Изисквайте гарантирана плоскост при недостатъчно време за охлаждане → Удължете времето за охлаждане |
| Дебелината на стената е твърде тънка или твърде дебела → Най-добра дебелина от дясната страна на 1/3 от дължината на потока | |
| Недостатъчен ъгъл на газене | |
| Материал и формулировка | Лоша съвместимост между пълнители и смола → Намалете съдържанието на пълнител или подобрете съвместимостта |
| Прекомерно съдържание на летливи вещества в материала → Намалете летливите вещества, увеличете температурата/времето за сушене | |
| За вложки от мед, алуминий и други меки метали материалът има много ниска адхезия към тях | |
| За кристалните пластмаси разликата в степента на свиване между паралелни и перпендикулярни посоки е голяма → Увеличете температурата на матрицата или третирайте с отгряване |
