Name: Китай Персонализирани PVC екструдирани облицовки Доставчици и производители и фабрика - Произведено в Китай - Dachang
Brand: Пластмаса
SKU: 251429521

Описание

Технически параметри

Метод за производство на пластмасов екструдиран профилиран продукт

Изстискването е методът на спирално екструдиране, използван за непрекъснато екструдиране на пластмасов материал.

Оформете разтопения материал във форма, подобна на заготовка, като го прокарате през формата на главата на машината, след като е бил изстискан от цевта.

Плъзгащото устройство непрекъснато отстранява формования продукт от матрицата по време на процеса на студено формоване, за да произведе желаната продукция.

Необходим е строг контрол и надзор на процеса на екструдиране, за да се произвеждат профили с приемлив външен вид и вътрешно качество на PVC екструдирана облицовка.

Сместа, температурата на формоване, скоростта на шнека и охлаждането, налягането на екструдиране, охлаждането и оформянето и т.н. са важни фактори.

PVC смолата и съотношението на съставките се добавят към нагрятия миксер първо в процеса на смесване и след това се смесват бързо.

120 градуса е температурата на разбъркване. Добавя се към студен миксер и се завърта на около 45 градуса, след като се разбърква равномерно.

Извадете прахообразната смес за по-късна употреба; той е хлабав и тече лесно. Поддържането на контрол върху температурата е от съществено значение по време на смесването.

Материалът е по-вероятно да залепне, да се слепи и да претърпи неравномерна пластификация, ако е висок.

Това е фантастичен гол. В резултат на това крайната температура при високотемпературно разбъркване често е между 115 и 120 градуса, а периодът на разбъркване е донякъде дълъг.

Точката на изпускане на студената смес е 45 градуса след десет до петнадесет минути.

Пластификацията и потокът на стопилката на пластмасите се влияят значително от температурата, при която се образува екструзията.

pvc пластмасова екструдирана облицовка и изходното качество на пластификацията на суровината са пряко свързани помежду си.

Температури на цилиндъра и формата

Необходим е строг контрол, тъй като температурата на разлагане на PVC и температурата на процеса са доста сходни.

За да се извлече материалът от състояние на твърда фаза, контролът на температурата на екструдера често се осъществява чрез регулиране на температурата от захранващата секция на цилиндъра за материал към секцията за екструдиране.

За да се подобри пластичността на материала, прахът или частиците бавно се стопяват. Регулирането на температурата за всяка секция трябва да се направи в съответствие с изискванията на процеса на екструдиране.

Решава се чрез разглеждане на спецификациите на машината, свойствата за обработка на материала на рецептата и стандартите за качество на продукта. Температурата, при която се образува екструзията, обикновено се отнася до температурата, при която се топи пластмасата, която се влияе най-вече от температурите на цевта и шнека.

Термодвойките се използват за основно тестване и контрол, което обикновено включва оценяване на температурата на топене от температурата на корпуса. Използва се в момента

Температурата на захранващата секция по време на двушнекова екструзия е по-висока от температурата на топене на смолата. Секциите за захранване и компресия

Температурното поле обикновено има седловидна характеристика в зоните на изпускане и хомогенизиране.

Формоването чрез екструдиране се влияе значително от температурата на дюзата. Важно е температурата на главата да се поддържа в подходящ диапазон.

Възможно е да се постигнат подобрени механични и естетически качества, като същевременно се ограничи разширяването на изхода на стопилката.

Температурата на цилиндъра

170-180 градуса е температурата на екструдиране

Формулата показва, че PVC материалът е склонен към напукване и има висока точка на топене.
Предната щанцова форма има максимален температурен диапазон от 190–210 градуса.

pvc plastic extruded trim