Въпросът, който чувам най-често за Torlon: защо струва 8-10 пъти повече от стандартната инженерна пластмаса? След работа с аерокосмически клиенти, които преминаха от машинно обработен бронз към шприцовани Torlon лагери и документираха 43% намаление на разходите, отговорът става по-малко за цената на материала и повече за това какво се случва след инсталирането.

Разбирането къде се намира Torlon в йерархията на полимерите с висока-производителност помага да се калибрират очакванията.

Стандартните инженерни пластмаси като найлон, POM или стандартен ABS струват $1-3 на паунд. PEEK струва $10-20 на паунд в зависимост от класа и обема. Torlon работи $25-30 за паунд за повечето степени. Vespel, полиимидът на DuPont, струва приблизително 32 пъти цената на PEEK. Celazole PBI, за екстремни температурни приложения над 600 градуса F, е приблизително 9 пъти по-висок от цената на Torlon.

Пост{0}}втвърдяванее мястото, където Torlon се отделя напълно от стандартната обработка на пластмаси. Прясно формованите части на Torlon не са завършили втвърдяването. Стандартният график за -втвърдяване продължава минимум 72 часа, преминавайки през етапи от 330 градуса F, 475 градуса F и накрая 500 градуса F. Сложните геометрии с дебели секции може да изискват две до три седмици след-изпичане. Това не е незадължително подобрение на качеството. Без подходящо{11}}втвърдяване устойчивостта на износване пада до една-десета от спецификацията и граничните PV стойности намаляват наполовина. Официалното ръководство за обработка на Solvay документира увеличения на модула от 15%+ и подобрения на температурата на встъкляване от 75 градуса F след правилно втвърдяване.

Решението между Torlon, PEEK и Vespel представлява различни компромиси, а не просто добро-по-добро-най-добро класиране.

PEEK се справя по-добре с химическата експозиция, особено силните основи, които атакуват Torlon. Мокрите среди предпочитат PEEK, тъй като абсорбцията на влага е близо до нула срещу 1,7% за Torlon. Обработката е по-прощаваща. Разходът е по-нисък. За приложения, които не изискват топлинни или износващи характеристики на Torlon, PEEK често е правилният отговор.

Vespel превъзхожда Torlon над 500 градуса F и във вакуумни приложения. Материалите на DuPont не могат да се формоват под налягане-те изискват специализирани процеси на синтероване-така че частите струват значително повече. Когато топлинните изисквания надхвърлят гамата на Torlon и съществува бюджет, Vespel е стъпката нагоре.

Torlon печели, когато температурните изисквания надвишават възможностите на PEEK, но бюджетите не могат да поддържат ценообразуването на Vespel, когато устойчивостта на износване е по-важна от устойчивостта на химикали и когато икономиката на леенето под налягане има смисъл за включените обеми.

Пазарна траектория

Пазарът на PAI възлиза на около $650-750 милиона в момента с прогнози за достигане на $1,05-1,38 милиарда до 2030-32 г., което представлява 7-8% общ годишен растеж. По-широкият пазар на високоефективни полимери показва подобно разширяване от $32 милиарда към $47-65 милиарда. (grandviewresearch.com)

Нововъзникващите приложения включват нанофибърна филтрираща среда с ефективност над 90% за частици от 0,3-микрона, компоненти за термично управление на EV батерията, високоволтова изолация за електрификация и приложения със зелена водородна мембрана. Проучването на адитивното производство продължава, въпреки че търговският 3D печат на Torlon остава ограничен.

Относно устойчивостта: предварително-втвърденият Torlon може да се рециклира и съществуват услуги за повторно смилане. Пост{2}}втвърденият Torlon се държи като термореактивен и не може да бъде преработен. Аргументът за жизнения цикъл за-издръжливостта на Torlon, намаляваща честотата на подмяна-предоставя практически аргумент за устойчивост.

Ние не сме специализиран магазин на Torlon. Основният ни фокус е екструзията на инженерна пластмаса за приложения в строителството, осветлението, автомобилите и електрониката. PVC, PC, ABS, PMMA-материали, които се обработват на стандартно оборудване с установени параметри.

Torlon попада извън нашата основна способност по причина: инвестицията в оборудването и експертизата на процесите, необходими за постоянни резултати, не съответстват на нашия обем или микс от клиенти. Обработката на Torlon без правилната инфраструктура води до непоследователни резултати и разочаровани клиенти. По-добре да бъдем директни за това, отколкото да се преструваме на противното.

Какво можем да направим: ако приложението ви може да работи с конвенционални материали с висока-производителност вместо Torlon, ще се радваме да го обсъдим. Понякога спецификацията, разработена от предишен проект, предполага Torlon, когато действителните изисквания могат да бъдат изпълнени по различен начин. Понякога приложението наистина изисква Torlon и ние ще препоръчаме специализираните процесори, които действително могат да доставят.

За инженерни пластмасови профили, тръби и персонализирани екструзии, където нашето оборудване и опит са в съответствие, свържете се чрез dachangplastic.com. Ще преценим дали можем да помогнем или ще ви насочим към доставчици, които могат.