◆Струйни модели (серпентини) и техните решения
Следите от свиване са очевидните белези, оставени на границата между елементи със значителни разлики в дебелината на стената впластмасови части, причинено от неравномерно свиване на двете характеристики, както е показано на фигурата по-долу.

Причините и съответните решения за белези от свиване върху пластмасови части са както следва:
① Неправилен контрол на процеса на формоване. За да се реши това, налягането на впръскване и скоростта на впръскване трябва да бъдат съответно увеличени, за да се увеличи свиваемостта на стопилката, да се удължи времето за впръскване и задържане, да се компенсира свиването на стопилката и да се увеличи буферът за впръскване. Задържащият натиск обаче не трябва да е твърде висок, в противен случай това ще причини повдигнати следи. Ако вдлъбнатините и следите от свиване се появят близо до вратата, те могат да бъдат решени чрез удължаване на времето на задържане; когато се появят вдлъбнатини в области с дебели-стени, времето за охлаждане на пластмасовата част във формата трябва да бъде подходящо удължено; ако вдлъбнатините и следите от свиване около вложките са причинени от локализирано свиване на стопилката, това се дължи главно на твърде ниската температура на вложката и температурата на вложката трябва да се повиши; ако повърхностните вдлъбнатини на пластмасовата част са причинени от недостатъчно снабдяване с материал, снабдяването с материал трябва да се увеличи. Освен това охлаждането на пластмасовата част във формата трябва да е достатъчно.
② Дефекти на мухъл. За да се реши това, напречните-сечения на вратата и плъзгача трябва да бъдат подходящо увеличени въз основа на конкретни обстоятелства. Местоположението на затвора трябва да е симетрично, доколкото е възможно, и портът за инжектиране трябва да бъде разположен в дебел-стенния участък на пластмасовата част. Ако следи от мивка и вдлъбнатини се появят далеч от вратата, това обикновено се дължи на слаб поток на стопилка в определена част от структурата на матрицата, което възпрепятства предаването на налягането. В този случай структурните размери на системата за щрихиране на матрицата трябва да бъдат подходящо увеличени, като в идеалния случай плъзгачът се удължи до зоната, причиняваща следи от потъване. За пластмасови части с дебели-стени трябва да се предпочитат крил-тип порти.
③ Суровината не отговаря на изискванията за формоване. За пластмасови части с високи изисквания за покритие на повърхността трябва да се използват пластмаси с ниско -свиване, доколкото е възможно. Към суровината може да се добави и подходящо количество лубрикант.
④ Неподходяща форма на пластмасова част и дизайн на конструкцията. При проектирането на формата и структурата на пластмасовите части дебелината на стената трябва да бъде възможно най-равномерна. Ако има значителни разлики в дебелината на стената, това може да се разреши чрез коригиране на структурните параметри на литниковата система или промяна на разпределението на дебелината на стената, както е показано на фигурата по-долу.

Сребърни линии (сребърни нишки, декоративни шарки) и решения
Както е показано на изображението по-долу, линиите, подобни на пръски-, образувани върху повърхността на пластмасовата част по посока на потока на стопилката, се наричат сребърни ивици, известни също като сребърни нишки или материални цветя.

Сребърните ивици обикновено се причиняват от твърде бързото стартиране на винта по време на инжектиране, предотвратявайки излизането на въздух от кухината на стопилката и формата. Този уловен въздух образува сребристи ивици,-подобни на нишка, върху повърхността на пластмасовата част. Сребърните ивици не само влияят на външния вид на частта, но и значително намаляват нейната здравина. Образуването на сребърни ивици се дължи главно на наличието на газ в разтопената пластмаса. Идентифицирането на основната причина за това производство на газ ще разкрие решения на дефекта. Основните причини и решения са следните.
(1) Самата пластмаса съдържа влага или масло. Тъй като пластмасите са изложени на въздух по време на производството, те абсорбират влага/масло или се добавят неправилни пропорции на компонентите по време на смесването. Тези летливи вещества се превръщат в газ при нагряване на стопилката.
(2) Термично разлагане на стопилката. Ако температурата на цилиндъра за стопилка, противоналягането и скоростта на топене са зададени твърде високи или цикълът на формоване е твърде дълъг, чувствителните към топлина -пластмаси (като PVC, пирит и PC) са склонни към отделяне на газ поради термично разлагане.
(3) Въздух. Между пластмасовите частици има въздух. Ако температурата в близост до бункера в цевта за стопилка е зададена твърде висока, повърхността на пластмасовите частици се топи и се слепва преди компресия, предотвратявайки пълното обезгазяване (лошо обезгазяване).
(4) Лоша пластификация на стопилката. За да се справите с това, повишете по подходящ начин температурата на цевта и удължете цикъла на формоване и се опитайте да използвате вътрешно отопляеми отвори за впръскване, по-големи кладенци за студени плужци и по-дълги канали.
......
| Анализ на причините | Решение |
|---|---|
| ① Суровината съдържа твърде много вода | ① Суровината трябва да бъде изсушена (спазвайте допустимото съдържание на влага) |
| ② Температурата на материала е твърде висока (материалите са частично разложени) | ② Намалете температурата на материала |
| ③ Суровината съдържа добавки за емулгиране на мазнини (като емулгатори) | ③ Използвайте по-малко емулгиращи добавки или заменете с други емулгатори |
| ④ Разлика в цвета (цветът на цветните корпуси е твърде светъл) | ④ Използвайте по-тъмни-цветни обвивки |
| ⑤ Скоростта на инжектиране е твърде висока (въздухът се улавя при рязане или вакуумното смесване е недостатъчно) | ⑤ Намалете скоростта на впръскване ⑥ Изпуснете въздух a. Намалете степента на вакуум b. Увеличете времето за вакуум и степента на вакуум |
| ⑥ Юг-Северен въздух в материала | ⑦ Изрежете и освободете уловения въздух |
| ⑦ Смесените материали имат ниска стойност на термична стабилност | ⑧ Използвайте термично стабилни пластмасови обвивки |
| ⑧ Материалите се разширяват поради дебело разширение, изпаряване на подправките и лошо усвояване на повърхностна енергия | ⑨ Коригирайте формулата a. Намалете количеството нишесте (обикновено студено набъбване) b. Регулирайте степента на разширение и позицията на регулатора |
| ⑨ След излизане от фурната позицията на обвивката е неравна, когато е поставена в малка позиция | ⑩ Регулирайте размера на устата или регулирайте позицията на пълнене |
| ⑪ Изпускането на мухъл е недостатъчно или мухълът е твърде малко | ⑪ Подобрете изпускането на матрицата или увеличете височината на матрицата |
| ⑫ Има твърде много материали (материалите остават в бункера твърде дълго) | ⑬ Намалете количеството материали в бункера |
| ⑬ Температурата на обработка на долната уста е твърде висока | ⑭ Намалете температурата на връзване |
| ⑭ Ниско налягане при връзване (недостатъчно налягане) | ⑮ Увеличете по подходящ начин налягането |
| ⑮ След пълнене обвивката е твърде разхлабена | ⑯ Намалете диаметъра на корпуса, повдигнете долната част на гърлото и не забравяйте да охладите равномерно |
| ⑯ Позицията на корпуса е твърде голяма | ⑰ Намалете диаметъра на корпуса |
Водни вълни и решения
Водните вълни се отнасят за следи от поток от стопилка, които не могат да бъдат отстранени след формоване, появяващи се като вълнообразни шарки, центрирани върху вратата. Те обикновено се виждат на пластмасови части, формовани под налягане с гладки форми, както е показано на изображението по-долу.

Водни вълни се образуват, когато първоначалната стопилка, която тече в кухината на матрицата, се охлади твърде бързо, което кара последващо инжектираната гореща стопилка да изтласка предходната стопилка, създавайки вълнообразен модел. Процесът на образуване е показан на фигурата по-долу. Това може да бъде смекчено чрез повишаване на температурите на стопилката и формата, ускоряване на скоростта на впръскване и увеличаване на налягането на задържане. Студеният охлюв, останал на върха на дюзата, също може да причини водни вълни, ако навлезе директно в кухината на формата; следователно, създаването на студен кладенец в края на главния канал може ефективно да предотврати водните вълни.

Причини и решения за водни вълни
| Анализ на причините | Решение |
|---|---|
| ① Суровината съдържа твърде много вода | ① Суровината трябва да бъде изсушена (спазвайте допустимото съдържание на влага) |
| ② Температурата на материала е твърде висока (материалите са частично разложени) | ② Намалете температурата на материала |
| ③ Суровината съдържа добавки за емулгиране на мазнини (като емулгатори) | ③ Използвайте по-малко емулгиращи добавки или заменете с други емулгатори |
| ④ Разлика в цвета (цветът на цветните корпуси е твърде светъл) | ④ Използвайте по-тъмни-цветни обвивки |
| ⑤ Скоростта на инжектиране е твърде висока (въздухът се улавя при рязане или вакуумното смесване е недостатъчно) | ⑤ Намалете скоростта на впръскване ⑥ Изпуснете въздух a. Намалете степента на вакуум b. Увеличете времето за вакуум и степента на вакуум |
| ⑥ Юг-Северен въздух в материала | ⑦ Изрежете и освободете уловения въздух |
| ⑦ Смесените материали имат ниска стойност на термична стабилност | ⑧ Използвайте термично стабилни пластмасови обвивки |
| ⑧ Материалите се разширяват поради дебело разширение, изпаряване на подправките и лошо усвояване на повърхностна енергия | ⑨ Коригирайте формулата a. Намалете количеството нишесте (обикновено студено набъбване) b. Регулирайте степента на разширение и позицията на регулатора |
| ⑨ След излизане от фурната позицията на обвивката е неравна, когато е поставена в малка позиция | ⑩ Регулирайте размера на устата или регулирайте позицията на пълнене |
| ⑪ Изпускането на мухъл е недостатъчно или мухълът е твърде малко | ⑪ Подобрете изпускането на матрицата или увеличете височината на матрицата |
| ⑫ Има твърде много материали (материалите остават в бункера твърде дълго) | ⑬ Намалете количеството материали в бункера |
| ⑬ Температурата на обработка на долната уста е твърде висока | ⑭ Намалете температурата на връзване |
| ⑭ Ниско налягане при връзване (недостатъчно налягане) | ⑮ Увеличете по подходящ начин налягането |
| ⑮ След пълнене обвивката е твърде разхлабена | ⑯ Намалете диаметъра на корпуса, повдигнете долната част на гърлото и не забравяйте да охладите равномерно |
| ⑯ Позицията на корпуса е твърде голяма | ⑰ Намалете диаметъра на корпуса |
