Твърди поликарбонатни профили: свойства и архитектурни приложения, прочетени от матрицата

Попитайте двама души във верига-продукти за сгради какво е твърд поликарбонатен профил и често ще получите два различни отговора. Стъклар си представя твърдите поликарбонатни U-, H- и R-канални профили, които заключват многостенни листове заедно. Инженер по осветление изобразява прозрачен или опалов канал, който щраква върху LED лента. И двете са правилни и това припокриване е точно мястото, където започват грешките в спецификацията. На линия за екструдиране терминът обхваща всяко непрекъснато напречно-сечение, прокарано през матрица и нарязано по дължина: капачки за остъкляване, капаци на дифузьори, оптични лещи, структурни ленти за ръбове,-захващащи се конектори. Това не е плоският лист и не е меко уплътнение. Поддържането на тази граница ясна е първото практично решение, което всеки снабдява с насполикарбонатни профилни линиитрябва да направи, тъй като листът и профилът, който го носи, са посочени срещу различни номера и се провалят по различни причини.

Къде материалът печели своето място в сграда

Поликарбонатът продължава да се появява на фасади, навеси, пътеки и осветителни тела по причини, които са наполовина икономически и наполовина физически. Той пропуска светлина близо до нивото на стъклото, тежи приблизително наполовина по-малко и издържа на удари, които биха счупили стъкло или напукали акрил. Цифрите, които търговците на остъкляване рутинно цитират, поставят неговата устойчивост на удар близо 250 пъти по-голяма от тази на стъклото и около 30 пъти по-голяма от тази на лятия акрил. За архитект, преследващ дневна светлина без мъртвото натоварване и риска от счупване на остъкляването, профилите за остъкляване от екструдиран поликарбонат решават няколко проблема едновременно.

 

Мащабът на това търсене има значение за спецификатора поради тясна причина. Материал, консумиран в милиони тонове годишно, като строителството и строителството заемат значителен дял от глобалния пазар на поликарбонат, който продължава да расте до края на десетилетието (Мордорското разузнаване), пристига с установени, добре-охарактеризирани архитектурни степени и стабилна верига за доставки зад себе си, вместо несигурността на бутиков материал. За твърди поликарбонатни строителни профили тази зрялост е разликата между определяне с увереност и определяне на вяра.

Числата, които всъщност управляват една спецификация

Листът с данни за поликарбонат изглежда успокояващ, докато не се наложи да защитите своя избор пред структурен рецензент. Стойностите по-долу са работната обвивка за твърдите PC степени, които екструдираме, а не заглавните цифри. Отнасяйте се към тях като към това, което секцията трябва да живее вътре и имайте предвид, че две от линиите решават повече от останалите.

Стойностите за удар, огъване-и толерантност идват от нашите собствени тестове за качество; топлинна деформация, експлоатационен обхват и термично разширение проследяват публикуваните стойности за бисфенол-А поликарбонат.

Първият ред, на който си струва да спрете, е отклонението на топлината. Незапълненият поликарбонатен профил запазва формата си до около 130 градуса, което звучи щедро, докато не го поставите директно срещу LED платка с висока-изходна мощност или вътре в запечатана кухина с южно-изложение, където задържаният въздух е много по-горещ, отколкото предполагат показанията на околната среда. Второто е коефициентът на топлинно разширение, единственото число, което най-често се пренебрегва, когато се детайлизират твърдите поликарбонатни архитектурни профили. Материал, който се движи от 65 до 70 микрона на метър на градус, не понася да бъде закрепен на място и рамката, а не полимерът, обикновено е това, което се проваля първо.

Референтните стандарти, които си струва да бъдат посочени във всяко подаване, са ASTM D256 за стойността на удара, ASTM D638 за поведението на опън и серията UL 94 за запалимостта. Цитирането на метода за изпитване, а не кръглото число, е това, което разделя достоверната спецификация за екструдирани твърди поликарбонатни профили от претенцията в брошурата.

Разчитане на напречното-сечение: от свързващи шини до оптични капаци

Приложението управлява геометрията, а геометрията управлява начина, по който се прави профилът. В системите за остъкляване, разпознаваемите H-канали свързват съседни панели, докато U-канали затварят откритите ръбове срещу вода и отломки; и двете са първо структурни поликарбонатни свързващи профили и второ козметични елементи. На покриви и навеси вълнообразните и стоящите-секции с шевове носят своите собствени натоварвания и отделят вода, докато твърдите плоски и релефни секции се избират там, където вятърът, градушката и снегът изискват по-здраво, по-малко клетъчно напречно-сечение. Последният случай е нашата териториястроителни поликарбонатни профилисе изрязват за.

Осветлението е другото-ценно място за материала и то изисква изцяло различен вид профил. Тук осветителният профил от екструдиран поликарбонат е оптичен компонент: дифузер, който трябва да разпръсне LED лента в равномерна линия светлина без видими горещи точки, или леща, настроена на определен ъгъл на лъча. Получаването на правилния дифузьор зависи от-еднородността на дебелината на стената и покритието на повърхността, излизащо от матрицата, а не от структурната маса, която е нашатаосветителни поликарбонатни профили за LED лентаса настроени да доставят.

Ко-екструзията е мястото, където икономиката се променя. Профилът от ко-екструдиран поликарбонат може да комбинира дифузен външен слой с прозрачна или структурна сърцевина и все по-често замества изцяло алуминиевите корпуси. Смяната на алуминиева основа с пластмасова намалява теглото, позволява по-сложна геометрия на щракване и понижава крайната цена на осветителното тяло, поради което OEM производителите на линейно-осветление се преместиха нако-екструдирани LED осветителни профилибързо.

Твърди, многостенни или акрилни: спрете да ги класирате по цена

Най-вредният навик в спецификацията е третирането на плътен поликарбонат, многостенен поликарбонат и акрил като един и същ продукт на три ценови точки. Те не са взаимозаменяеми и избирането на най-евтиното, което „изглежда достатъчно ясно“ е начинът, по който проектите завършват с пожълтели капандури, напукани панели или стъклопакет, който никога не е имал тестван рейтинг на въздействие. Всеки материал е проектиран да решава различен проблем, така че честният отговор на въпроса за поликарбонатните срещу акрилните профили е, че зависи от случая на натоварване, макар и не по-размахващия се начин, по който тази фраза обикновено се използва. Ето разделянето, което има значение.

Разделянето на сценария е мястото, където това става приложимо. За устойчиво на вандало -транзитно убежище или предпазен екран, солиден твърд поликарбонатен профил за остъкляване е защитимият избор, а акрилът трябва да бъде изключен само поради изискването за удар. За отопляема оранжерия или покрив на склад с дневна светлина, изолационният многостенен поликарбонатен профил печели своето място, защото уловените-въздушни клетки намаляват загубата на топлина по начин, по който една обшивка не може. А за знак със задно осветяване без излагане на удар, превъзходната повърхност на акрила и по-ниската цена могат наистина да спечелят, единственият случай, в който посягането към поликарбонат е излишно-инженерство. Въпросът е, че решаващата променлива е вариантът на натоварване, а не ред-цената на артикула, и всеки доставчик, който води с цена, преди да попита за случая на натоварване, предполага от ваше име.

Избирането на категория е лесната част. Дебелината, стъпката на ребрата и обхватът, които действително премахват вашите натоварвания от сняг, вятър или точки, зависят от числата, които има само вашият проект. Изпратете ни случая на натоварване срещупълна референция за материал и толеранси изборът на оценка спира да бъде догадка.

Провалите, които никога не се превръщат в брошура

Поликарбонатът рядко се проваля, защото полимерът е слаб. Той се проваля, защото е инсталиран, сякаш е стъкло, и полевите симптоми са достатъчно предсказуеми, за да се сортират по причина.

Топлинното движение е главният нарушител. Тъй като материалът се разширява и свива в широкия си обхват на обслужване, твърд поликарбонатен профил за остъкляване, който е фиксиран твърде плътно, не може да се движи и уловеното напрежение се проявява като извиване, вълнение или пукнатини, излъчващи се от отворите на крепежните елементи. Обикновено използваното разрешение е от порядъка на три до пет милиметра движение на метър дължина, а дългите бягания са предназначени да плават. H-профилите съществуват точно за да могат панелите да се плъзгат, докато се разширяват, вместо да се борят с рамката си. Дву-метрова секция може да нарасне с приблизително 7 мм при промяна на температурата от петдесет-градуса, според показанията на инсталаторите на място, което е повече от достатъчно, за да огъне панел, който е бил закрепен в двата края. Това число обаче е основно правило и ето променливата, която повечето източници пропускат: допустимото количество, от което всъщност се нуждаете, зависи от най-тъмния цвят и най-високата температура на повърхността, която някога ще видите, а не от деня, в който е инсталиран, така че черен профил на стена с лице на запад-се нуждае от повече разстояние, отколкото предполага общата цифра.

Закопчаването е второто семейство неуспехи. Големите фиксиращи отвори, гъвкавите EPDM шайби и умишленият отказ от прекомерен-въртящ момент са това, което поддържа профила от екструдиран поликарбонат непокътнат; забийте винтовете като ламарина и в рамките на седмици около всеки крепеж се появяват пукнатини. Третият е химичен: много ежедневни почистващи препарати, разтворители и промишлени охлаждащи течности предизвикват напукване от напрежение в околната среда, забавено счупване, което се появява дни по-късно в натоварените зони и почти винаги се диагностицира погрешно като лош материал. Проверката на почистващи препарати и близки смазочни материали срещу полимера преди предаване е евтина застраховка. Нито един от тях не е полимерен дефект. Те детайлизират и обработват решения и са разликата между десет-годишна инсталация и обратно извикване.

Какво контролираме на линията за екструдиране

Всичко по-горе предполага, че профилът напуска фабриката за спецификация и това не е автоматично. Свойствата, на които разчита дизайнерът, се определят както от процеса на екструдиране, така и от степента на смола, поради което матрицата и линията са толкова важни, колкото и сертификатът за материала. Равномерната дебелина на стената поддържа равномерно охлаждане и ниско вътрешно напрежение; заоблените ъгли, а не острите, улесняват потока на материала и премахват концентрациите на напрежение; правилното течение и симетрията спират изкривяването на секцията, докато се охлажда. Персонализиран-профил от екструдиран поликарбонат, който сгреши тези основи, ще отговаря на своя лист с данни за материала и пак няма да успее да се постави на полето.

 

Толерантността е мястото, където сериозният екструдер се разграничава от търговеца. Нашите линии поддържат поликарбонатен екструзионен профил до приблизително ±0,08 до ±0,20 mm и достигаме до там чрез дисциплиниран контрол на температурата-на топене и охлаждане. Тази лента е причината фиксаторът да щракне, вместо да трака или да се разцепи, и това не е нещо, което всеки екструдер държи постоянно.

Устойчивостта на атмосферните влияния е другият лост, който поддържаме-в дома си: вместо да приемем общото пожълтяване, ние изграждаме UV{1}}устойчив поликарбонатен профил около целево-разработена атмосферна смес. Нашата собствена марка LS-141 е резултат от многократни сравнителни полеви изпитания с клиенти, специално за повишаване на UV и атмосферните характеристики при открита работа.

 

Що се отнася до разходите и времето за изпълнение, въпросите, които обществените поръчки всъщност задават на първо място, честната разбивка е следната. Матрицата е еднократен-разход за инструмент, който се амортизира с течение на времето, така че цената на-метър пада с нарастване на обема, докато сложността на сечението, дебелината на стената и дали частта е единична- или ко-екструдирана променя числото повече от смолата. Тъй като изрязваме персонализирана матрица за около 72 часа, времето за изпълнение-премиум, за което хората се подготвят за работа по поръчка, почти изчезва. Ако механиката на формирането на секцията е непозната,процес на екструдиране на пластмасаструва си да се прочете заедно с това.

Превръщане на напречен{0}}разрез в част

Основната-линия на всичко тук е, че твърдият поликарбонатен профил не е стока, която поръчвате на метри. Това е решение за спецификация, при което вариантът на натоварване избира степента, детайлите предотвратяват повредата, а екструдерът поддържа толеранса, който кара цялото нещо да се сглоби. Вземете правилно тези три и материалът прави това, което обещава за десетилетие или повече. Ако вече имате чертеж или дори груба скица на секцията, от която се нуждаете, най-бързият път към истинския отговор е даизпратете напречното-сечение за персонализирана оферта за екструдиранеи го прегледайте спрямо случая на натоварване, а не според ценовата листа.