Материали за LED дифузьор: PMMA срещу поликарбонат и какво всъщност го определя

Четирите задачи, които един дифузер изпълнява наведнъж

Един дифузьор има несправедлива длъжностна характеристика. В същата тънка стена той трябва да скрие диодните точки, да върне възможно най-много от лумените, които току-що е разпръснал, да поддържа формата си на няколко милиметра от топла LED платка и все пак да не стане кехлибарен след трета година. PMMA и поликарбонатът, двата доминиращи материала за LED дифузьор, разделят тези четири изисквания по много различен начин и повечето страници „акрил срещу поликарбонат“, които ще намерите, са написани от някой, който продава само едно от двете. Ние екструдираме и двете, до рисуване, всяка седмица, така че ето сравнението без палец върху скалата.

 

Ако проектирате или доставяте осветителни тела, това е написано за момента, в който специфицирате персонализиран капак и листът с данни сам по себе си няма да ви каже накъде да скочите. Честното рамкиране, заявено веднъж и неповторено като пълнител: няма универсално по-добър полимер сред тяхLED дифузьор материали, само един, който отговаря на топлината, удара, оптиката и метеорологичната обвивка на вашето тяло по-добре от другия. Останалата част от тази статия е за четене в кой плик всъщност се намирате.

Където двата полимера се разделят на пейката

Свойствата, които имат значение за един дифузьор, се групират в четири групи: колко светлина поддържате, колко горещ може да работи, колко силно може да бъде ударен и как остарява. PMMA (акрил) и поликарбонат се приземяват от противоположните страни на почти всеки. Числата по-долу са типични оптични{2}}обхвати на листа с данни, стойностите, към които работим, когато съветвамеPMMA и поликарбонатни LED дифузьорни материали.

Светлинната пропускливост тук е цифрата, измерена подASTM D1003мъгла-и-метод на пропускливост, единственият начин от-към-ябълки за сравняване на две прозрачни пластмаси. Струва си да се разбере, защото същият стандарт измерва и мъглата, свойство, което дифузерът всъщност иска повече. Покритие без мъгла е просто прозорец. На практика ние настройваме коефициента на пропускане на дифузиращ компютър до приблизително 82–89% спрямо собствената извадка на клиента, разменяйки няколко светлинни точки за мъглата, която погребва диодите, поради което таблицата е само отправна точка. Тези няколко{10}}процента пропускливост за акрила са реални и безплатни; поликарбонатът плаща за своята здравина и устойчивост на топлина с оптика, поведение при атмосферни условия и цена, докато акрилът плаща за своята яснота с твърд температурен таван и проблем с запалимостта, който никаква добавка не решава напълно.

Няколко думи за двата по-евтини полимера, които се появяват в-разговорите за намаляване на разходите. Полистиролът се появява в светлинни-световоди за бюджетни панели, защото е евтин, но неговата устойчивост на топлина е наистина лоша и става крехък и пожълтява при реално излагане на околната среда: добре в хладен, запечатан вътрешен панел, отговорност навсякъде другаде. Полипропиленът разпръсква светлината приятно и струва малко, но се излага на атмосферни влияния и става кехлибарен под UV лъчи, така че остава на закрито. И двете могат да бъдат подходящи за конкретно запечатано приспособление с ниско-напрежение; и двете се превръщат в гаранционен проблем в момента, в който някой ги провери на открито, за да намали няколко цента от сметката за материали. Когато оферта за профил на LED дифузьор излезе изненадващо евтина, причината обикновено е полимерът и си струва да попитате кой е, преди да бъде изпратен.

Яркостта, която запазвате, срещу точките, които криете

Най-често срещаната грешка, която виждаме, е, че купувачите преследват материала с най-висока{0}}пропускливост и след това се изненадват, че светлината все още изглежда на петна, или преследват най-непрозрачното покритие и се чудят къде отиват лумените им. Предаването и дифузията се дърпат едно срещу друго и това напрежение живее взавърши, а не основния полимер.

Механизмът е истинското прозрение и е практическото ядро ​​при избора между материалите за LED дифузьор по покритие, а не по полимер. Матираното покритие се разпръсква върху текстурирана повърхност, така че остава ярко, но отблизо диодите могат да четат, което е точно причината нашатаматирани акрилни дифузьорни профилиотидете там, където приспособлението се намира малко извън пряката видимост. Опаловото покритие пренася дифузиращи частици през цялата дебелина на стената, разпръсквайки се по обем, много по-добре при изтриване на горещи точки, на цената на предаване. Диапазоните на загуба от 5–10% / 15–25% / 30–40% по-горе са основното правило, към което се придържаме на практика; въпросът е, че скриването на диоди и запазването на лумените са директно противоположни и вие избирате къде на тази крива да седите.

Какъв е финалътне можекорекцията е лоша геометрия. Ако вашите диоди се намират на разстояние 30+ mm един от друг върху лента с ниска-плътност и капакът се издига на няколко милиметра над тях, нито един материал на земята не ви дава чиста линия: разстоянието между източниците и разстоянието на дифузия печелят всеки път. Материалът е последните 10% от контрола на горещата точка, след плътността, дълбочината на канала и въздушната междина; пълният стек е в нашата инструкцияизграждане на инсталация за LED лента с разсейвател. Първо определете геометрията, след това изберете финала, за да завършите работата.

Когато топлината или огънят решават: топлоустойчивостта на поликарбонатния дифузьор срещу тавана от PMMA

При голяма част от работата на закрито оптичният аргумент води шоуто и акрилът го печели. След това поставяте капака вътре в запечатано приспособление, или до платка с висока-мощност, или във възвратен-въздушен пленум и разговорът се променя. Температурата на топлинна деформация на акрила е около 95 градуса и комфортният му непрекъснат диапазон е по-нисък; в тънка екструдирана секция, свързваща топъл корпус, тази граница изчезва по-бързо, отколкото хората очакват, а провиснал или извит капак е гаранционно връщане. Топлоустойчивостта на поликарбонатния дифузьор е просто по-висока, температурата му на отклонение е приблизително 35 градуса над тази на акрила, поради коетозатворени, високо{0}}производителни и промишлени телатолкова често го уточнявайте независимо от оптичното наказание.

Огънят е по-твърдата линия. Поликарбонатът по своята същност е -забавител на горенето и се предлага в класове, които носятUL 94V-2 и V-0 оценки; акрилът по своята същност е запалим и, ако трябва да кажем направо, няма пакет от добавки, който да превърне стандартния акрилен дифузьор в истински огнеупорен, без да разруши оптиката му. И така, срещу обичайното рамкиране „те са много сходни“: ако вашето осветително тяло трябва да отговаря на класификация на пламъка, изискване за обем или транспортен стандарт, изборът на материал за LED дифузьор вече е направен и това е поликарбонат. Според нашия опит PC достига V-2 лесно и V-0 при тънки стени около 1,6 mm, без хвърляне на монета. Това, което трябванетрябва да посегнете към компютъра, "за да сте в безопасност", когато нищо от топлина, удар или огън всъщност не се прилага; ще платите 30–40% надбавка и ще върнете няколко точки яркост за място за главата, което никога няма да използвате.

Пожълтяващият въпрос, зад който стоим с числа

От поликарбонатрепутацията на пожълтяване е единственото най-повтаряно твърдение в тази категория, а също и най-остарялото, така че нека отговорим на въпроса, който един инженер е твърде учтив да зададе на глас: ако компютърът пожълтява, защо изобщо ще го специфицираме? Пожълтяването е фото-окисление: UV фотоните разрушават полимерните връзки, топлината ускорява реакцията и повредата на веригата се проявява като кехлибарен оттенък, който на полето струва около една трета от производството, преди някой да го смени. Нестабилизираният поликарбонат е наистина уязвим. Детайлът, който никой не поставя в заглавието, е думатанестабилизиран. Бюджетните покрития, които пропускат UV инхибитори като HALS и бензотриазоли, могат да започнат да пожълтяват след две до три години; един и същ полимер с подходяща UV{1}}стабилизирана капачка го отхвърля за десетилетие или повече, цифри, които цитираме от това, което сме виждали да се връщаме при работа, а не от брошура.

Тогава LED промени аритметиката. Двата двигателя на пожълтяване винаги са били UV и топлина, а LED източникът почти не излъчва UV и работи много по-хладно от флуоресцентните тръби, под които са стояли тези капаци. Разменете светлинния двигател и сте отстранили по-голямата част от причината. Има обаче една променлива, която повечето доставчици няма да посочат в писмена форма: колко запечатано е приспособлението и колко близо е капакът до радиатора, което решава дали стандартен UV-стабилизиран клас е достатъчен или имате нужда от по-твърд капак; това е нещо, което разчитаме от чертежа. Акрилът запазва истинско предимство при сурово слънце, тъй като е UV-стабилен по природа, докато стабилизираният PC клас затваря по-голямата част от празнината. Правилото, което всъщност прилагаме: голото излагане на открито отива за PMMA, затворено или близо до -отоплително тяло отива застабилизиран компютър, и всъщност няма трети вариант.

Какво се променя, когато дифузьорът е екструдиран, а не изрязан от лист

Всяко онлайн сравнение ги третира като плосък лист. Разсейвателят в едно истинско осветително тяло почти никога не е плосък лист, той е профил и това измества възможното по начини, които доставчикът на листове не може да предложи. Това е мястото, където екструдираните LED дифузьорни материали спират да бъдат стока.

Отварят се три неща. Първо, ко-екструзия: можем да пуснем твърдо оптично тяло и мек уплътняващ ръб с едно минаване, така че капакът, който разсейва вашата светлина, също се уплътнява към корпуса без вторична част. Второ, напречното-сечение е ваше: елементите за захващане, ръбът на остъкляване, вътрешният ръб и дифузната повърхност могат да бъдат обработени с инструменти в една непрекъсната част, което е начинът, по който свивате три SKU в един и унищожавате стека с толеранси на монтажната маса. Трето, мъглата може да бъде вградена в стопилката, а не само върху повърхността, така че дифузията е равномерно през стената и няма да се излъска по време на цикъл на почистване. Ние екструдираме тези през нашитеосветителни поликарбонатни профилииосветителни акрилни профилив секции от няколко милиметра до 500 mm широки, в прозрачни, матирани и опалови, с инструменти, изрязани в-фирма, така че нова секция не означава шест-седмично чакане. Практическият резултат за дизайнера: опишете оптичната и механичната работа и профилът се оформя според нея, вместо да препроектирате приспособлението около какъвто и да е плосък материал.

Съответствие на материала с действителната инсталация

Премахнете маркетинга и решението обикновено се решава само след като назовете средата. Случаите, които виждаме най-често, и материалът на светодиодния дифузьор, всеки от тях сочи към:

Поставете същото покритие на нивото на пода, в обществено пространство или където и да е{0}}предразположено към злоупотреби, като стълбища или фитинги за фитнес зали и магазини, и приоритетът се обръща към поликарбонат само за въздействие; ако е и на открито, UV-стабилизиран компютърен клас се справя и с двете едновременно. Дали този стандартен стабилизиран клас е достатъчен, или искате такъв с твърдо- покритие, се свежда до това дали приспособлението е запечатано и колко пряка слънчева светлина вижда, което е нещото, което решаваме от чертежа. Огне{5}}класифицирано, високоефективно или транспортно приложение премахва избора изцяло: това е поликарбонатен дифузьор-с класификация на пламък, тъй като акрилът се дисквалифицира по отношение на запалимостта, преди оптиката да влезе в дискусията. Осветлението за офис и екран-за задачи е отделен случай: целта е слабо отблясък (UGR), проблем с-структурата на повърхността, който решавате с призматично или микро-текстурирано покритие, вместо с допълнителна мъгла. А лентата с ниска{12}}плътност е капанът: нито един материал за LED дифузьор не спасява разстояние от 30-LED/m под плитко покритие. Задълбочете канала, добавете разстояние, преминете към високо-замъглен опал или двуслоен дифузионен стек и едва тогава материалът завършва работата или го заобикаляйте при източника с COB лента, чиято непрекъсната фосфорна линия няма дискретни точки, които да скриете.

За случаи на удар-, топлина- или-пламък, нашитеполикарбонатни LED дифузьорни профилиса обичайният отговор; за оптиката-първи, скрити-куфари за осветителни тела,акрилни дифузьорни профилизапазете яркостта там, където й е мястото.

Често задавани въпроси

Специфицирайте го за вашето приспособление, а не за размер на листа

Най-бързият начин да направите това правилно е да спрете да избирате от каталог с размери на листа и да започнете от вашето приспособление. Изпратете чертеж или дори груб напречен-разрез и описание на това къде живее светлината, колко плътна е лентата и оценката, която трябва да изчистите, и ние ще се върнем с материал, покритие и участък с инструменти. Този съвет носи известна тежест зад себе си: ние екструдираме осветителни профили от 1998 г. под контрол на процесите по ISO 9001, изрязваме инструментите си в -фирмата, използваме оптична смола от доставчици като SABIC, Covestro, Mitsubishi и Teijin и произвеждаме приблизително 400 тона на месец в секции с ширина от 2 mm до 500 mm. Кажете ни устройството; ще ви кажем дифузера.