Миналата година изпратихме две партиди отиндивидуални{0}}цветни профили от ABSна един и същи клиент, с три седмици разлика. И двете партиди изчистиха нашия спектрофотометър. И двете бяха в рамките на договорения толеранс ΔE 2.0. Клиентът така или иначе отхвърли втората пратка-и честно казано, след като видяхме снимките от монтажния му етаж, разбрахме защо.
Профилите от партида едно и партида две бяха монтирани на едно и също приспособление. Единият беше топъл, другият хладен. От другата страна на стаята те изглеждаха като два различни цвята. На хартия нито една партида не е грешна. Партида едно се беше отклонила към горния ръб на прозореца на толеранса; партида две кацна близо до долния ръб. Индустрията има име за това: иск за политика. Всичко отговаря на спец. Резултатът все още е неприемлив.
Изпълняваме съпоставяне на цветовете при екструдиране на пластмаса от нашето съоръжение в Дунгуан от 1998 г. насам-над 5000 персонализирани спецификации на профили към този момент и претенциите за правила все още превишават броя на действителните производствени дефекти според нашия опит. Този конкретен инцидент наложи промяна на процеса, която трябваше да направим години по-рано. Спряхме да третираме прозореца на толерантност като диапазон, в който трябва да останем, и започнахме да го третираме като граница, от която да стоим далеч. Всяка смяна, всеки оператор, всяка линия вече е насочена към центъра на одобрените L*a*b* стойности. Отчитането на ΔE на дадена партида рядко надхвърля 60% от допустимия толеранс.
Разликата между "в рамките на спецификацията" и "всъщност изглежда по същия начин" не е семантична. Това е разликата между пратка, която преминава QC и тази, която оцелява след инсталирането.
Защо един и същ Pantone изглежда различно върху PVC, ABS и поликарбонат
Това е този, който привлича-купуващите за първи път. Чип Pantone определя цел. Не обещава, че мишената ще изглежда идентична, след като е вътре в полимер.
PVC има присъщ жълт оттенък. Заредете хладен син мастербач и резултатът се измества към зелено-не драматично, но достатъчно, за да се забележи на фона на неутрална референция. ABS обработва по-горещо и тази топлина може термично да разгради органичните червени и сини пигменти по време на-екструдиране. Поликарбонатът работи още по-горещо. PMMA е достатъчно прозрачен, така че разликите в подтона, невидими в непрозрачните смоли, да станат очевидни в момента, в който държите две части една до друга.
Разработваме отделна цветова формула за всяка смола във всяка-поръчка от много материали. Цената на мастербач за килограм е по-висока. В продължение на 25 години проследяване, формулировката за всеки-материал е запазила нашия процент на отхвърляне,-свързан с цвета под 2% от изпратения обем.
Ще бъда директен относно универсалната мастербач-единичен концентрат, продаван като съвместим с множество полимери. Това е стъпка за-намаляване на разходите от доставчика. Не е качествено решение, не е оптимизация на процеса. Ако доставчик предложи универсален концентрат за поръчка за цветно екструдиране по поръчка на много-смола, това е информация за техните приоритети и трябва да се отнасяте към нея по съответния начин.
Какво всъщност означава цветовата толерантност на профилното екструдиране за вашата поръчка
Делта Еопределя количествено разстоянието между два цвята в пространството L*a*b*. Под 1.0 повечето хора не виждат разлика. Между 2,0 и 3,5 става забележимо-и там се намират повечето търговски толеранси. Автомобилните екстериорни части се задържат до 0,5 или по-здраво при изчисление на CMC; общите индустриални профили работят в диапазона 2,0–3,0 ([Пластмаси днес]).
Ето частта, която е по-важна от самото число. Пластмасовата индустрия все още широко използва CIE76, формула от 1976 г. със сферична зона на толеранс. Човешкото цветоусещане не е сферично. Ние сме много по-чувствителни към промените в зелените и неутралните нюанси, отколкото в наситените сини. CIE2000 коригира това с елипсоидна форма, която проследява възприятието по-точно. Проба, показана ΔE 2,5 под CIE76, може да покаже 3,8 при CIE2000 или обратното. Ако вашата поръчка за покупка казва „ΔE По-малко или равно на 3,0“, без да уточнявате коя формула, вие и вашият доставчик всъщност не сте съгласни за нищо.
По подразбиране сме CIE2000 за всички спецификации. Всеки доставчик, който не може да ви каже коя формула използва, вероятно не измерва инструментално.
Светлинен капан, който научихме по скъпия начин
Това може да е отделна статия, но тя пасва тук, защото предизвика повече спорове между нас и клиентите, отколкото който и да е друг отделен проблем.
Две проби съвпадат идеално при D65 симулирана дневна светлина. Клиентът одобрява. Ние управляваме производството. Профилите пристигат в обекта на клиента, проверяват се под студени-бели флуоресцентни тръби и изведнъж цветовете не съвпадат.Метамерия-еднакъв измерен цвят, постигнат чрез различни пигментни пътища, които се държат различно при различни източници на светлина.
Улучихме това на серия отКапаци за разсейватели-за PC светлина за OEM електроника. Перфектно съвпадение в нашия QC щанд. Видимо несъответствие на монтажния етаж на клиента. Нито една от страните не сгреши. Спецификациите просто не бяха отговорили на въпроса. След този проект всяко цветово одобрение в нашето съоръжение се проверява при минимум два осветителя-D65 и CWF-преди да бъде подписано-. Ако вземете едно нещо от този раздел: поставете източника на светлина в поръчката за покупка. Минимум два осветителя. Отнема пет минути и предотвратява спорове, които могат да се проточат със седмици.
Откъде произтича отклонението от партиди-към-цветовете в производството
Одобряването на цветна проба и задържането й върху 20 000 метра екструдиран профил са напълно различни дисциплини.
Гравиметричната точност на фидера е на първо място.
1–2% дрейф на дозиране измества концентрацията на пигмента достатъчно, за да изтласка цвета извън толеранса върху тънко-стенни или високо-гланцови профили. На дебели матови тъмни части може никога да не го видите. На полупрозрачен LED дифузьор покрива-приблизително 30% от продукцията ни-се вижда веднага. Ние извършваме калибриране на захранващото устройство на фиксиран 14-дневен цикъл. Споменавам това, защото „ние калибрираме нашето оборудване“ звучи очевидно, но честотата има значение и не всяко съоръжение има планиран цикъл вместо реакция след оплакване.
Regrind е по-трудният разговор.
Всеки ред генерира скрап. Икономиката изисква смилане и повторно подаване. Но повторното смилане носи топлинна история-частично консумирани стабилизатори, по-ниско молекулно тегло, потенциално пожълтяване. На нашите PVC линии ние валидираме цвета при фиксирано съотношение на смесване на повторно смилане и не надвишаваме този таван. Ако пикът на скрап доведе до повече смилане, отколкото позволява валидираното съотношение, излишъкът се насочва към не-цвят-критични приложения, вместо да се смесва във вашата поръчка. Тази дисциплина е точно причината партида три да изглежда като партида едно ([Технология на пластмасите]).
Износването на винтовете е това, за което никой не говори, докато не стане твърде късно.
Износеният винт намалява равномерността на срязване и това се проявява като пигментни ивици-не чиста промяна на цвета, но видими ивици. Операторите понякога преследват това като проблем с мастербач и губят дни, преди някой да дръпне винта и да открие истинския проблем. В нашите 36 линии проверката на винтовете е планирана поддръжка. Не е нещо, предизвикано от оплакване за качество.
Отпадък при смяна на цвета: Разход, който завършва във вашата единична цена
Преходите от тъмно-към-светло изяждат приблизително два до три пъти повече материал за прочистване и престой от светло-към-тъмно. Бялото е най-лошото. Титановият диоксид е леко абразивен-той измива стените на цевта и извлича остатъчния пигмент от каквото и да е било преди това, -замърсявайки повторно белия продукт.
Пускането на 36 линии за екструдиране ни позволява да групираме цветови семейства на специални машини. Тъмни на един комплект, пастелни и бели на друг. Съоръжение, което прокарва всичко през две или три линии, е изправено пред усложняване на загубите при превключване на всеки превключвател. Тази цена не изчезва-тя се отразява на вашата единична цена или на вашето качество.
Ghost streaking заслужава да бъде споменато. Изчиствате, пускате тестов продукт, всичко изглежда чисто. След три часа производство ивиците от стария цвят се връщат. Задържаният пигмент в -мъртвите зони с слаб поток-зад ситовите пакети, в стопилката-кухини на помпата, по ръбовете на матрицата-освобождавайки се бавно при продължителна топлина. Добавихме строго правило, след като проследихме това в няколко инцидента: първите 30 минути от всяко изпълнение след-смяна получават непрекъснато вградено наблюдение на цветовете. Нищо не се доставя от този прозорец без потвърждение на инструмента. Ghost streaking напълно падна от нашите записи за качество след това.
Задържане на цвят върху профили за екструдиране на открито
Кратък раздел, защото принципът е прост, дори ако изпълнението не е.UV радиацията разрушава полимерните вериги и разгражда оцветителите. Неорганичните пигменти-железни оксиди, титанов диоксид-издържат на това много по-добре от органичните пигменти, използвани за наситено червено и синьо. За външни архитектурни профили, ASA (акрилонитрил стирен акрилат) като покривен слой или материал за цялото -тяло поддържа UV-стабилно запазване на цвета значително по-дълго от стандартните ABS или PVC при еквивалентно излагане. Ето защо нашият [ASA профили] се уточнява за външна облицовка, където външният вид има много-изискване за обслужване.
Експертна препоръка
„Ако вашето приложение е на открито, поискайте ускорени данни за атмосферни влияния съгласно ASTM D2565 или ISO 4892 за конкретната комбинация от смола-и-пигмент. Не само основния полимерен лист с данни. Не само „UV стабилизиран“.“
Как всъщност да проверите възможностите на доставчика за съвпадение на цветовете
Няма да ви дам контролен списък. Контролните списъци са това, което се изпраща из отделите за снабдяване, на което доставчиците отговарят ефективно и се архивират, без да се променя ничие решение.
Една заявка разделя истинската цветна дисциплина от театъра: поискайте L*a*b* измервателни записи от последните три производствени серии на един и същи цвят, върху същата смола. Вижте стандартното отклонение за партидите. Ако ΔL*, Δa* и Δb* останат в рамките на ±0,3, вие гледате на контролиран процес. Ако стойностите скочат наоколо-или ако доставчикът изобщо не може да изготви записите-имате своя отговор, независимо от това какво пише на уебсайта им относно спектрофотометрите и сертификатите.
Ние поддържаме тези записи за всеки цвят, който сме пуснали. Не защото очаквахме този въпрос от клиентите, а защото вътрешният ни процес изисква данните за контрол на производството. Записите съществуват, независимо дали някой ги пита или не. Това всъщност е смисълът: доставчик, чиято документация за качество се материализира само когато клиентът я поиска, генерира документи, а не управлява система.
Ако вашият проект се нуждае от последователен персонализиран цвятPVC структурни профили, ABS декоративни капачки иполикарбонатни капаци на дифузьорите, ние формулираме и валидираме всеки материал поотделно, след което кръстосано -проверяваме всички компоненти при подходящо осветление преди изпращане. Това не е ниво на премиум услуга, което продаваме нагоре. Така протича всяка много-цветна поръчка тук, защото видяхме какво се случва, когато частите не съвпадат една с друга в обекта на клиента. Прочетохте началото на тази статия-ето откъде знаем.
Поискайте цветна проба и данни за измерване на партида →
Фабрика за обработка на пластмасов хардуер Dachang|Профили за екструдиране по поръчка от 1998 г.|Дунгуан, Китай|36+ производствени линии, 16 000 m²|ISO 9001|5,000+ разработени спецификации