◆Материал на лея (лека), залепващ за формата и разтворите
Прекомерен шум по време на пластифициране и неговите решения:
Пластифициращият шум се отнася до "скърцащ" или "скърцащ" звук от триене, произвеждан вътре в цевта по време налеене под наляганекогато винтът се върти и пластифицира материала (този шум е по-ясно изразен при пластифициране на високо-вискозитетни PMMA и PC материали).
Прекомерният шум по време на пластифициране се причинява главно от прекомерно съпротивление на въртене на винта, което води до силно сухо триене между винта и пластмасовия материал в секциите за компресиране и подаване. Причините и решенията за това явление са показани в таблицата по-долу.
Причини и решения за прекомерен шум по време на пластификация
| Анализ на причините | Решения |
|---|---|
| ① Прекомерно обратно налягане | ① Намалете обратното налягане |
| ② Скоростта на винта е твърде висока | ② Намалете скоростта на винта |
| ③ Твърде ниска температура на цевта (секция за компресиране). | ③ Увеличете температурата на секцията за компресиране |
| ④ Твърде висок пластичен вискозитет (лоша течливост) | ④ Преминете към пластмаса с по-добра течливост |
| ⑤ Слабо самосмазващо свойство на смолата | ⑤ Добавете лубрикант (напр. стеаринова киселина, талк) към суровината |
| ⑥ Степента на компресия на винта е твърде малка | ⑥ Заменете с винт с по-голямо съотношение на компресия |
Плъзгане на винта и решения
По време на леене под налягане явлението, при което винтът не успява да пластифицира суровината и само се върти, без да се движи, се нарича приплъзване на винта. Когато се получи приплъзване на винта, винтът само се върти и не се прибира. Причините и решенията за това явление са показани в таблицата по-долу.
Причини и решения за приплъзване на винта
| Анализ на причините | Решения |
|---|---|
| ① Висока температура в задната част на цевта, материалът се топи и завършва (не е напълно разтопен) | ① Охладете захранващото гърло с охлаждаща вода; по-ниска температура на задната цев |
| ② Изсушете материала недостатъчно | ② Изсушете добре материала и добавете смазка, ако е необходимо |
| ③ Прекомерно обратно налягане, твърде висока скорост на винта (приплъзване на винта) | ③ Намалете обратното налягане и намалете скоростта на винта |
| ④ Висок вискозитет на смола вътре в цевта (материалът не е напълно разтопен) | ④ Ремонт/смяна на системата за отопление на цевта; замени с нов материал |
| ⑤ Прекомерно съотношение на рециклиран материал в захранващия порт, което причинява феномена на "мост" | ⑤ Увеличете размера на бункера за захранващ отвор; пулверизирайте ре-рециклирания материал |
| ⑥ Недостиг на материал в цевта | ⑥ Подайте материал навреме и добавяйте материал непрекъснато |
| ⑦ Силно износване на стената на цевта и винта | ⑦ Проверете и сменете цевта/винта |
Запушване на дюзи и решения
По време на леене под налягане явлението, при което стопилката не може да навлезе във плъзгача на формата, се нарича запушване на дюзата. Причините и решенията за това явление са показани в таблицата по-долу.
Причини и решения за запушване на дюзите
| Анализ на причините | Решения |
|---|---|
| ① Наличие на метали или други не{0}}топими чужди тела в дюзата | ① Демонтирайте и почистете дюзата; отстранете чуждото тяло вътре в дюзата |
| ② Смесени метални частици в захранващия порт | ② Проверете/почистете металните частици от бункера; заменете захранващия материал (използвайте центробежно сортиране на материала, ако е необходимо) |
| ③ Недостатъчно изсъхване на материала в захранващия порт | ③ Изсушете старателно материала в бункера преди зареждане |
| ④ Пластмаса с висока точка на топене, смесена в бункера | ④ Отстранете пластмасата с висока точка на топене от бункера |
| ⑤ Кристализиращи смоли (напр. PA, PBT) с висока чувствителност към влага | ⑤ Увеличете температурата на сушене |
| ⑥ Повредени или скъсани нагревателни ленти на дюзата | ⑥ Сменете повредените/скъсани нагревателни ленти на дюзата |
| ⑦ Твърде малко зони за нагряване на дюзите | ⑦ Увеличете броя на зоните за нагряване на дюзите |
| ⑧ Дюзата не е монтирана с магнитен филтър | ⑧ Поставете магнитен филтър на дюзата |
Лигавене на дюзи и разтвори
Феноменът на изтичане на стопилка от дюзата по време на пластифициране се нарича отделяне на дюзата. При контактно шприцоване, ако се появи лигавене на дюзата, стопилката се влива в главния канал и охладената пластмаса може да повлияе на гладкото протичане на шприцоването (запушване на затвора или канала) или да причини външни дефекти на повърхността на пластмасовата част (като студени петна, свиване, недостиг на материал и т.н.). Това е особено вярно за пластмаси с добри свойства на течливост, като PA материали, които са много склонни към отделяне на дюзи. Причините и решенията за слюноотделяне на дюзата са показани в таблицата по-долу.
Причини и решения за лигавене
| Анализ на причините | Решения |
|---|---|
| ① Температурата на материала или температурата на цевта е твърде висока | ① Намалете общата температура на цевта и температурата на дюзата |
| ② Прекомерно обратно налягане или твърде висока скорост на винта | ② Намалете обратното налягане или намалете скоростта на винта |
| ③ Недостатъчен обем на изстрела (материалът остава твърде дълго в цевта) | ③ Увеличете обема на удара (намалете времето на престой) |
| ④ Прекомерна температура на дюзата или неравномерно нагряване на дюзата | ④ Използвайте накрайник с по-малък-диаметър или го сменете със самопочистващ се накрайник |
| ⑤ Прекомерна скорост на винта | ⑤ Намалете скоростта на винта |
| ⑥ Настройка на прекомерно обратно налягане | ⑥ Промяна на много-степенно обратно налягане или по-ниско обратно налягане |
Изтичане на лепило от дюзи и решения
По време на леене под налягане феноменът на изтичане на гореща разтопена пластмаса от главата на дюзата или връзката между резбата на дюзата и цевта се нарича изтичане на дюза. Изтичането на дюзи може да повлияе на нормалната работа на леенето под налягане. В незначителни случаи може да причини несъответствия в теглото или качеството на продукта; в тежки случаи това може да доведе до свиване, недостиг на материали и изгорели нагревателни бобини, като по този начин повлияе на външния вид на продукта. Причините и решенията за изтичане на дюзи са показани в таблицата по-долу.
Причини и решения за изтичане на лепило от дюзи
| Анализ на причините | Решения |
|---|---|
| ① Лошо сливане между фронтовете на стопилката от дюзата и формата | ① Използвайте аксесоари за дюза и форма с по-добра съвместимост |
| ② Следи от счупване или изтичане, причинени от дюзата | ② Сменете дюзата или сменете с друг тип дюза |
| ③ Прекомерно обратно налягане или твърде висока скорост на винта | ③ Намалете обратното налягане или намалете скоростта на винта |
| ④ Температурата на цевта или температурата на дюзата е твърде ниска (ниска течливост) | ④ Намалете обратното налягане и увеличете температурата |
| ⑤ Бавна скорост на инжектиране | ⑤ Използвайте много{0}}етапно инжектиране и увеличете скоростта |
| ⑥ Прекомерно дълго време за придвижване на винта (твърде високо налягане на задържане на FMI) | ⑥ Използвайте много{0}}етапен натиск на задържане или намалете натиска на задържане |
Продуктът се залепва за формата и разтворите
Причини и решения за продукти, залепнали за предната форма
| Анализ на причините | Решения |
|---|---|
| ① Ниска сила на затягане (формата не е напълно затворена, слаба твърдост или деформация вътре в кухината на матрицата) | ① Увеличете силата на затягане |
| ② Прекомерно налягане при впръскване или задържане | ② Намалете налягането на впръскване или налягането на задържане |
| ③ Твърде дълго време на задържане | ③ Съкратете времето на задържане |
| ④ Твърде висока скорост на инжектиране в крайния-етап | ④ Намалете скоростта на инжектиране в краен-етап |
| ⑤ Недостатъчна температура на материала или време за охлаждане | ⑤ Намалете температурата на материала или удължете времето за охлаждане |
| ⑥ Температурата на топене е твърде висока или твърде ниска | ⑥ Регулирайте температурата на топене и намалете температурните колебания |
| ⑦ Неравномерно или прекомерно количество захранване за цикъл | ⑦ Променете позицията на вратата или намалете размера на вратата |
| ⑧ Условия на формоване с температура на предната форма, по-висока от температурата на задната форма | ⑧ Проверете и поправете формата; чист уловен въздух |
| ⑨ Лоша прецизност или неравности по разделителната повърхност на формата | ⑨ Поправете матрицата или полирайте/поправете разделителната повърхност |
| ⑩ Лошо покритие на повърхността на предната/задната форма или наличие на драскотини | ⑩ Полирайте матрицата или повторно -покрийте повърхността на матрицата |
| ⑪ Твърде голяма или твърде малка вентилационна междина на формата | ⑪ Увеличете дебелината на изпускателната междина |
| ⑫ Прекомерен температурен вакуум на формата (силно засмукване) | ⑫ Удължете времето за охлаждане или променете метода на охлаждане |
| ⑬ Бърза скорост на отваряне на формата в началото | ⑬ Намалете първоначалната скорост на отваряне на формата |