Фактори, които влияят отрицателно на висок{0}}гланц, безшевно леене под налягане
При действителното производство на високо{0}}гланцово,-бездефектно леене под налягане, няколко фактора могат да повлияят на външния вид и ефективността на крайния продукт
Честите нежелани фактори включват:
① Чужди вещества във вратата на формата: като остатъци от вратата, маслени петна, карбиди, прах и др.
② Повреда на повърхността на кухината на плесента: Неправилно боравене по време налеене под налягане, прилагането на филм и процесите на опаковане могат да доведат до повреда на повърхността на кухината на матрицата, което пряко влияе върху качеството на външния вид на продукта.
③ Сребърни ивици по повърхността на продукта: причинени от недостатъчно изсушаване на пластмасовите суровини, прегряване на цевта, замърсяване с чужди тела или запушени отвори за мухъл.
④ Повърхностно замърсяване на продукта: По време на процеса на отпечатване на шаблони върху повърхността на пластмасовата част, недостатъчните умения на оператора, неправилният избор на боя или сито могат да доведат до повърхностно замърсяване на пластмасовата част.
Изображението показва набор от сравнителни снимки, илюстриращи феномена на увреждане на повърхността на мухъл, причинено от чужди предмети в портата. На Фигура a), зоната около вратата на матрицата е в нормално състояние, докато на Фигура b), се виждат множество драскотини около вратата. Тези драскотини са причинени от фрагменти от материала на вратата, падащи върху повърхността на кухината на формата по време на процеса на рязане на вратата и не са отстранени незабавно. Когато матрицата се затвори, тези фрагменти бяха притиснати директно в повърхността на кухината на матрицата.
Примери за нежелани практики и направени подобрения
Лицевият панел на вътрешното тяло на климатик (съкратено "панел") е основен функционален и декоративен компонент на климатика. За постигане на естетически приятен ефект се изисква повечето панели да имат висок-гланц,-без следи. Инжекционният панел-отлят от определен производител на климатик е показан на Фигура 4-10. Продуктът е с габаритни размери 890 mm × 230 mm × 68 mm и е изработен от ABS материал. Основната област на корпуса има дебелина на стената от 2,6 mm, но областта на дисплея (използвана за инсталиране на малък LCD екран) има по-тънка дебелина на стената от 1,4–1,6 mm. Изисква се външната повърхност на продукта да бъде с висок-гланц и без петна, без други очевидни дефекти.
Предният панел на вътрешното тяло на климатик (наричан още панел) е основен функционален и декоративен компонент на климатика. За постигане на естетически приятен външен вид, повечето панели изискват покритие със силен-гланц,-без петна. Панелът, произведен от определена фабрика за климатици чрез леене под налягане, е показан на фигурата. Размерите на продукта са 890 мм × 230 мм × 68 мм, а материалът е ABS. Основното тяло има дебелина на стената от 2,6 мм, но зоната на дисплея (за инсталиране на малък LCD екран) има по-тънка дебелина на стената от 1,4–1,6 мм. Изисква се външната повърхност на продукта да е с висок-блясък и-без петна, без други очевидни дефекти.
Пълненето на разтопения материал е свързано с дебелината на стената на формованата част. В рамките на конвенционалния диапазон на дебелината на стената, колкото по-тънка е дебелината на стената, толкова по-тънък е потокът, толкова по-голямо е съпротивлението на потока и толкова по-високо е необходимото налягане на впръскване. Следователно, за подобни региони с различно разпределение на дебелината на стените, разтопеният материал е по-вероятно да запълни зоните с по-дебели-стени, докато потокът се забавя или дори застоява в областите с по-тънки-стени. Съгласно този модел на потока, зоната за показване на панела е област с тънки -стени и също е предизвикателен аспект на шприцоването на тази част. Трябва да се положат усилия за смекчаване на ефектите от стагнацията на потока в тази област, за да се избегне появата на заваръчни линии.
Ако зоната за показване на панела беше проектирана в центъра, това би улеснило балансираното пълнене на стопилката. Областта на дисплея на този панел обаче се намира от дясната страна. Когато стопилката тече и се изпълва от центъра към страните, се получава значително забавяне или дори стагнация на потока на стопилката в областта на дисплея с тънки -стени, което в крайна сметка води до дефекти във външния вид, като следи от течливост и забележими разлики в цвета на крайния продукт. Следователно поставянето на тънко{4}}дисплея от дясната страна увеличава трудността на формоването и изисква оптимизиране на позицията на вратата. Тази форма има две порти, една отляво и една отдясно, симетрично разпределени. Ясно е, че позицията на дясната врата трябва да се коригира.
За справяне с дефектите при леене под налягане, наблюдавани в панела, местоположението на вратата на матрицата беше модифицирано, ефективно елиминирайки дефектите на заваръчните линии в тънко-стенната област на дисплея на панела. Освен това, модифицираното местоположение на затвора доведе до по-последователно разстояние до фронта на стопилката, което доведе до по-добро предаване на налягането по време на фазата на задържане. Това беше от полза за елиминирането на проблеми като следи от свиване и цветови вариации на повърхността на продукта, като в крайна сметка се постигаше високо-гланцово покритие без-дефекти. Въз основа на горния анализ, матрицата и процесът на леене под налягане бяха оптимизирани и валидирани чрез пробно формоване. Резултатите показаха, че повърхността на панела няма значителни заваръчни линии или следи от свиване, а цялостният външен вид е светъл и лъскав, отговаряйки на изискванията за качество. Действителната пробна проба е показана на фигурата.