Прозрачните пластмаси също имат някои различни характеристики на процеса на леене под налягане, които са описани по-долу:
PMMA обработваемост
PMMAима висок вискозитет и леко слаба течливост, поради което са необходими висока температура на материала и високо налягане на впръскванелеене под налягане. Температурата на впръскване има по-голямо влияние от налягането на впръскване, но увеличаването на налягането на впръскване спомага за подобряване на свиването на продукта. Има широк диапазон на температурата на инжектиране, с температура на топене от 160 градуса и температура на разлагане, достигаща 270 градуса, което води до широк диапазон на регулиране на температурата и добра обработваемост. Следователно, подобряване на течливостта може да се постигне чрез регулиране на температурата на инжектиране. Той обаче има слаба устойчивост на удар, слаба устойчивост на износване, лесно се надрасква и е склонен към напукване. Следователно, повишаването на температурата на формата и подобряването на процеса на охлаждане са необходими за преодоляване на тези дефекти.
Характеристики на обработка на компютър
PC има висок вискозитет, висока температура на топене и слаба течливост. Следователно, той трябва да бъде шприцован при относително висока температура (между 270 и 320 градуса). Относително казано, обхватът му на контрол на температурата е по-тесен и възможността за обработка не е толкова добра, колкото при PMMA. Налягането на впръскване има малко влияние върху течливостта, но поради високия си вискозитет все още е необходимо относително високо налягане на впръскване. За да се предотврати вътрешно напрежение, времето на задържане трябва да бъде възможно най-кратко. Той има висока степен на свиване и стабилност на размерите, но продуктът има високо вътрешно напрежение и е склонен към напукване. Следователно е препоръчително да се повиши температурата, а не налягането, за да се подобри течливостта и да се намали възможността от напукване чрез повишаване на температурата на матрицата, подобряване на структурата на матрицата и последваща-обработка. Когато скоростта на инжектиране е ниска, дефекти като вълни са склонни да се появят на вратата. Температурата на дюзата трябва да се контролира отделно, температурата на формата трябва да е висока, а съпротивлението на плъзгача и шибъра трябва да е ниско.
Характеристики на обработка на PET
Формоването на PET изисква високи температури и има тесен диапазон на регулиране на температурата (260–300 градуса). Въпреки това, след топене, той има добра течливост, което води до лоша обработваемост и често налага добавянето на устройства против -слюняване в дюзата. Неговата механична якост и свойства след леене под налягане не са високи, което изисква разтягане и модификация за подобряване на производителността. Прецизният контрол на температурата на формата е от решаващо значение за предотвратяване на деформация; следователно се препоръчват горещоструйни форми. Високите температури на формата са от съществено значение; в противен случай ще се получи лош блясък на повърхността и трудности при изваждане от формата.
Често срещани дефекти и решения при леене под налягане на прозрачни пластмаси
Дефектите, които засягат прозрачността на продукта, са главно както следва:
(1) Сребърни петна
Сребърните ивици се появяват поради анизотропно напрежение в стопилката по време на пълнене на формата и втвърдяване. Напрежението, перпендикулярно на посоката на потока на стопилката, често причинява молекулярна ориентация в стопилката. Показателите на пречупване на ориентираните и не-ориентираните области се различават, което води до сребърни ивици. Тъй като сребърните ивици се разширяват, те могат да причинят пукнатини в продукта. Решенията включват оптимизиране на структурата на формата и процеса на леене под налягане и отгряване на формованата част след леене под налягане. Например, за PC инжекционно формовани продукти, частта може да се нагрее бавно до над 160 градуса и да се държи за 3-5 минути, след което да се остави да се охлади естествено.
(2) Мехурчета
Образуват се вакуумни мехурчета, защото влагата и другите газове в смолата не могат да излязат (по време на втвърдяването на формата) или поради недостатъчно запълване на матрицата и прекалено бързо втвърдяване на повърхността.
(3) Лош гланц на повърхността
Високата грапавост на матрицата и преждевременното втвърдяване пречат на смолата да повтори състоянието на повърхността на матрицата. Всички тези фактори допринасят за микро-неравности по повърхността, което води до загуба на гланц на продукта.
(4) Марки от вибрации
Това са гъсти вълни, образуващи се около лебника. Причината е прекомерният вискозитет на стопилката; материалът отпред вече се е втвърдил в кухината на матрицата и последващият материал пробива тази втвърдена повърхност, което води до следи от вибрации.
(5) Избелване
Това се причинява главно от прах, попадащ в суровината или прекомерно съдържание на влага в суровината.
(6) Бял дим и черни петна
Те са причинени главно от локализирано прегряване на пластмасата вътре в цевта, което води до разлагане или влошаване на качеството на смолата.