◆Изгаряне (карбонизация) и разтвори
Крехкост и решения
следлеене под налягане, устойчивостта на удар на пластмасовата част намалява значително в сравнение със суровината; това явление се нарича крехкост, както е показано на фигурата вдясно. Пряката причина за чупливостта е прекомерното вътрешно напрежение в пластмасовата част.
Причините за чупливи пластмасови части и съответните решения са следните:
Материал
① Задайте подходящи условия за сушене преди леене под налягане. Ако пластмасите се сушат непрекъснато в продължение на няколко дни или при прекалено високи температури, въпреки че летливите вещества могат да бъдат отстранени, това също може лесно да доведе до разграждане на материала, особено за термо{1}}чувствителни пластмаси;
② Намалете използването на рециклирани материали и увеличете дела на необработените материали;
③ Изберете подходящи материали, като изберете пластмаси с висока-якост.
Дизайн на мухъл
Увеличете размера на главния плъзгач, плъзгачите за клони и портите и избягвайте острите ъгли в плъзгачите. Твърде малкият размер на главния канал, каналите за клони или портите, както и острите ъгли могат лесно да доведат до прекомерна топлина на срязване, което може да причини разлагане на полимера.
Машина за леене под налягане
Изборът на подходящ винт осигурява по-равномерно разпределение на температурата по време на пластификацията. Неравномерната температура на материала може да доведе до прекомерно натрупване на топлина в локализирани зони, причинявайки разграждане на материала.
Условия на процеса
① Намалете температурата на цевта и дюзата:
② Намалете обратното налягане, налягането на впръскване, скоростта на шнека и скоростта на впръскване, за да намалите прекомерната топлина на срязване и да предотвратите разлагането на полимера;
③ Ако крехкостта е причинена от недостатъчна здравина на заваръчната линия, здравината на заваръчната линия може да бъде подобрена чрез повишаване на температурата на стопилка и налягането на инжектиране;
④ Намалете скоростта на отваряне на формата, скоростта на изхвърляне и налягането на изхвърляне.
(5) Дизайн на част Частите, през които ще тече флуидът в средата на частта, не трябва да имат прекалено тънки стени; в същото време избягвайте остри ъгли, вложки, прорези и други структури на частта, които са склонни към напукване под напрежение или значителни разлики в дебелината.
Пукнатини (crazing) и решения
След леене под налягане повърхността на пластмасовата част се напуква и образува няколко пукнатини с различна дължина и размери, които се наричат пукнатини, както е показано на фигурата по-долу. Прекомерното време на задържане, водещо до неправилна форма и дизайн на позицията, прекомерно инжектиране/налягане на задържане, лошо изваждане от формата (принудително изхвърляне), прекомерно вътрешно напрежение или напрежение на молекулярната ориентация в пластмасовата част и т.н., могат да причинят пукнатини дефекти. Конкретният анализ е следният.
Конкретният анализ е следният:
Остатъчното напрежение е твърде високо
Външните сили причиняват концентрация на остатъчно напрежение
Обикновено този тип дефекти винаги се появяват около ежекторните щифтове. Когато се появят такива дефекти, устройството за изхвърляне трябва да бъде внимателно проверено и регулирано. Изхвъргащите щифтове трябва да се поставят на местата с най-голяма устойчивост на изваждане, като издатини или подсилващи ребра. Ако броят на ежекторните щифтове не може да бъде увеличен поради ограничения в областта на изхвърляне, може да се използва метод за използване на множество ежекторни щифтове с по-малка площ. Ако ъгълът на теглене на кухината на матрицата е недостатъчен, на повърхността на пластмасовата част също ще се появят драскотини и бръчки.
Коефициентите на топлинно разширение на формовъчния материал и металната вложка се различават
Металните вложки трябва да се загреят предварително, особено когато се появят повърхностни пукнатини в пластмасовите части веднага след пускането в експлоатация, тъй като това се дължи най-вече на твърде студените вложки. Освен това, когато се избират материали за вложки, трябва да се използват материали с коефициенти на линейно разширение, близки до тези на пластмасата, когато е възможно.
При избора на формовъчни материали, когато е възможно, трябва да се използват пластмаси с високо молекулно тегло. Ако трябва да се използват формовъчни материали с ниско молекулно тегло, пластмасовата дебелина около вложката трябва да бъде проектирана така, че да е по-дебела.
Неподходящи или нечисти суровини
Практиката показва, че порестите пластмаси с нисък-вискозитет са по-малко склонни към напукване. Следователно, по време на производството, подходящите материали за формоване трябва да бъдат избрани въз основа на конкретни обстоятелства. По време на работа трябва да се внимава да се избягва смесването на пластмаси като полиетилен и полипропилен, тъй като това лесно води до напукване. В процеса на формоване разделителните агенти също са чужди вещества за стопилката; неправилната употреба също може да причини напукване, така че дозировката им трябва да бъде сведена до минимум.
Пластмасовата част има неразумна структурна конструкция.
Острите ъгли и прорези във формата и структурата на пластмасовите части са най-податливи на концентрация на напрежение, което води до пукнатини и счупвания на повърхността. Следователно външните и вътрешните ъгли на пластмасовите части трябва да бъдат заоблени с възможно най-голям радиус. Експериментите показват, че оптималното съотношение на радиуса на прехода към дебелината на стената в ъгъла е 1:1,7.
Пукнатини във формата се отразяват върху повърхността на пластмасовата част.
По време на шприцоване матрицата многократно се подлага на инжекционен натиск, причинявайки появата на пукнатини от умора на острите ръбове в кухината, особено близо до отворите за охлаждане. Когато пукнатини по повърхността на кухината на матрицата се отразяват върху повърхността на пластмасовата част, пукнатините по повърхността на частта винаги се появяват непрекъснато на едно и също място с еднаква форма. Когато се появят такива пукнатини, съответната повърхност на кухината трябва незабавно да се провери за идентични пукнатини. Ако пукнатините се дължат на отражение, формата трябва да се поправи чрез машинна обработка.
Опитът показва, че PS и PC продуктите са по-склонни към напукване. Пукнатини, причинени от прекомерно вътрешно напрежение, могат да бъдат елиминирани чрез отгряване.
Причини и решения за пукнатини
| Анализ на причините | Решение | |
|---|---|---|
| 1 | Налягането на впръскване е твърде голямо или скоростта на впръскване е твърде висока | Намалете налягането на впръскване или намалете скоростта на впръскване |
| 2 | Задържащото налягане е твърде високо или времето за задържане е твърде дълго | Намалете налягането на задържане или съкратете времето на задържане |
| 3 | Температурата на топене или температурата на формата е твърде ниска/неравномерна | Увеличете температурата на стопилката или температурата на матрицата (може да се използват множество малки инжекционни налягания, за да се направи температурата равномерна) |
| 4 | Вратата е твърде малка или нейната форма и позиция са неправилни | Увеличете портата, променете формата и позицията на портата |
| 5 | Наклонът на освобождаване е недостатъчен, повърхността на формата не е гладка или има устойчивост на изхвърляне | Увеличете наклона на освобождаване, поправете повърхността на формата, елиминирайте съпротивлението на изхвърляне |
| 6 | Твърде много или твърде малко материал в цевта | Увеличете или намалете количеството добавен материал всеки път до подходящото количество |
| 7 | Твърде висока скорост на изхвърляне | Намалете скоростта на изхвърляне |
| 8 | Лоша точност на метални вложки | Предварително загрейте металните вложки |
| 9 | Твърде голяма част от регенерирания материал в суровината | Намалете дела на регенерирания материал или не използвайте регенериран материал |