Въведение в подсилените с влакна огнеустойчиви PC пластмаси
PC пластмасова суровина се отнася до комбиниран материал, съдържащ високомолекулен полимер полиестерна въглеродна киселина. PC пластмасовата суровина се нарича още PC пластмаса. Китайското име е поликарбонат, което е термопластично съединение с висока якост. Днес представяме един вид подсилена с влакна огнеустойчива PC пластмаса, получена чрез добавяне на други съединения на базата на тази PC пластмасова суровина.
Обикновените PC пластмасови суровини също имат добра производителност. Първо, стабилността му не е лоша. В нормална среда има добра стабилност. Той има сравнително добра пропускливост на светлина, което е важен компонент на плексигласа, но ако срещне ултравиолетови лъчи, ще пожълтее или ще се влоши, така че този обикновен PC пластмасов материал обикновено се използва само на закрито. Но това, което ще представим днес, е нов материал, добавен с други съединения. Въз основа на отличното представяне на традиционните PC пластмасови суровини, той е добавил други свойства.
Едно от изключителните показатели е, че неговата устойчивост на студ и топлина са значително подобрени. Температурата на топлинно изкривяване на традиционните PC пластмасови суровини е между минус 45 градуса и 135 градуса над нулата. И този нов тип подсилена с влакна огнеустойчива PC пластмаса има степен на термична деформация между минус 200 градуса и плюс 500 градуса, което е много голямо подобрение. Дори в космическата сфера тази високоефективна PC пластмаса започна да се използва. суров материал.
Нека да разгледаме основния обхват на приложение на тази подсилена с влакна огнеустойчива PC пластмаса. Той има много важен принос в производството на автомобили. Някои важни части и някои по-устойчиви на износване части на автомобила са направени от този материал. Освен това има изключителен принос в обществените тръбопроводи, особено някои топлопроводи, които имат относително високи изисквания към материалите. Тази подсилена с влакна огнеустойчива PC пластмаса е добър избор.
Въвеждане на подсилен с влакна процес на леене под налягане на огнеустойчива PC пластмаса:
1. Сушене на суровини
1. Сушене на суровината: температурата на обикновената кутия за сушене е 110-130, времето е 2-4 часа, температурата на горната кутия за сушене на бункера е 100-120, а съдържанието на влага е трябва да бъде по-малко от 0.03 процента.
2. Преценка дали съдържанието на вода е квалифицирано: погледнете състоянието на инжектираната материална лента, материалната лента, изтичаща от дюзата след пластифициране, трябва да бъде еднородна и безцветна, без сребърна тел и без мехурчета; в противен случай сушенето е непълно. .
Второ, процесът на инжектиране
1. Регулирайте параметрите на формоване на машината за леене под налягане (в зависимост от молекулното тегло на суровината):
Температура на цевта: Предна 250—310, Средна 240—280, Задна 230—250.
Температура на дюзата: 10 по-ниска от задната.
Температура на матрицата: 70—120.
Налягане на впръскване: 70-140MPa.
Скорост на шнека: 30-120r/min.
Цикъл на формоване: инжектиране 1-25s, охлаждане 5-40s.
3. Въпроси, изискващи внимание
1. Температурата на впръскване се регулира според молекулното тегло на суровината, формата и размера на продукта и вида на машината за леене под налягане.
2. Скоростта на инжектиране трябва да бъде многоетапно инжектиране, като се използва методът бавно-бързо-бавно.
3. Налягането на впръскване зависи от формата и размера на продукта. Машината за леене под налягане с бутало обикновено е 100-160MPa, а машината за леене под налягане с винт е 70-140MPa.
4. Цикълът на формоване зависи от дебелината на стената и обема на впръскване на продукта. Обикновено времето за пълнене е кратко, времето за задържане под налягане е дълго, а времето за охлаждане се основава на принципа, че продуктът няма да се деформира при изваждане.
5. Температурата на формата зависи от формата и дебелината на продукта. Правилното повишаване на температурата на формата води до изваждане от формата и подобряване на качеството на продукта.
6. Последваща обработка на продукти: За продукти със сложни форми, метални вложки и много ниски или високи температури е необходима последваща обработка, за да се елиминира или намали вътрешното напрежение.
Метод: След като продуктът се постави в кутията за сушене, той започва да се нагрява и когато стайната температура се повиши до 100-105, температурата се поддържа за 10-20 минути и температурата продължава да се повишава до 120-125 и температурата се поддържа за 30-40 минути, след което бавно се охлажда до под 60 и се изважда.