Нека да разгледаме определението на Baidu: „Инженерните пластмаси могат да се използват като инженерни материали и заместители на металите за направата на машинни части и други пластмаси. Инженерните пластмаси имат отлични цялостни свойства, висока твърдост, малко пълзене, висока механична якост, добра топлина устойчивост и добра електрическа изолация.
Те могат да се използват в сурови химически и физически среди за дълго време и могат да се използват като инженерни структурни материали вместо метали, но цената е скъпа и продукцията е малка". Нека да разгледаме дефиницията на японската индустрия: „Може да се използва като високоефективна пластмаса за строителни и механични части, с устойчивост на топлина над 100 градуса и се използва главно в промишлеността.“ След внимателно обмисляне не е трудно да се установи, че всъщност писмените определения са много широко, само от средата на приложение на материали и продукти.
Всъщност, много материали, класифицирани като "обикновени пластмаси", също могат да се използват за замяна на стомана с пластмаси и могат да издържат на висока температура. Въпреки това, от гледна точка на процеса на разработване на приложения, той не съответства на инженерния акцент, че "необходими са повече работна сила и материални ресурси за извършване на голяма и сложна работа, която трябва да бъде завършена за дълъг период от време". Цикълът на разработка на прилагането на инженерни пластмасови материали е по-дълъг от този на обикновените пластмаси, с повече стъпки, по-сложен софтуер за анализ и оборудване, които трябва да се използват, и по-голям риск от проба и грешка. При нормални обстоятелства процесът на избор на материали за разработване на продукта може да бъде разделен на следните стъпки:
1, Определете основните изисквания на продукта, а именно CTQ, като: V0 забавяне на горенето, дългосрочна употреба при температура по-висока от 80 градуса, модул на опън по-голям от 10Gpa... Изискванията трябва да са специфични и по-добре е да имате подробна дефиниция на данните.
2, Според CTQ, видовете материали са предварително избрани, като найлон 66, PC, подсилен със стъклени влакна, POM и т.н. Понастоящем не само ръководството за продукта, издадено от производителя на материала, но и случаите на приложение на материала трябва да се провери. Позоваването на изискванията и причините за избор на материали за подобни продукти от други производители може да намали разходите за проба и грешка на проекта в тази стъпка и да съкрати цикъла на разработване на проекта.
3, Изберете конкретната спецификация на материала според вида на материала, определен в предишната стъпка. Когато избирате спецификацията, трябва не само да се обърнете към случая на приложение на материала, но и да се обърнете към референтната цена в таблицата със свойствата на материала, за да разберете предварително цената и канала за доставка на суровини.
4, След като изберете специфичната спецификация на материала, анализът на осъществимостта трябва да се извърши преди отваряне на формата. Извършете анализ на потока на матрицата и оптимизирайте дизайна на матрицата за по-сложни структурни части и дори някои продукти трябва да бъдат проверени чрез модели за 3D печат.
5, След преминаване на различни проверки, формата може да се отвори. След като формата е завършена, формата може да бъде тествана, за да се провери дали матрицата може да работи нормално и може да се тества производителността на пробата на продукта. Този процес също е етап с висока честота на грешки и повечето от тях трябва да бъдат оптимизирани и повторно оптимизирани многократно. В този процес се препоръчва да задавате въпроси относно материалите, формите и процеса на формоване със старши инженери.